第一講:生產計劃與物料管理概述
一、企業(yè)競爭的兩大要素
二、企業(yè)發(fā)展階段對生產計劃的要求
三、企業(yè)經營的三大本質
四、生產計劃的三難與三繁
五、生產計劃制定三大要領
六、企業(yè)計劃管理三大關鍵指標
案例分析:如果你是小餐館經理如何做
第二講:生產計劃與物料控制七步法之需求預測
討論:企業(yè)預測中常見的問題有哪些?
一、企業(yè)計劃三層級
二、需求預測兩種觀點
三、生產預測三大內容
1、產品市場預測
2、成本項目預測
3、生產能力預測
案例分析:某企業(yè)產品利潤與銷量分析表
案例分析:某集團客戶分級表
四、預測管理的四大策略與四特點
五、預測具體實施
1、產品導入期:專家意見法
2、產品成長期:綜合評分法
3、產品成熟期:算術平均法/加權平均法
4、產品衰退期:移動平均法/故障率計算法
案例分析:移動平均法/綜合評分法
現(xiàn)場演練:預測法運用
六、預測要點與異常數(shù)據(jù)管控
案例分析:樂事暑片
第三講:生產計劃與物料控制七步法之統(tǒng)籌協(xié)調
一、目標與要求
1、生產計劃五目標
2、生產計劃影響因素
案例分析:家庭聚餐
二、訂單處理協(xié)調
1、訂單評審
2、訂單評審中常見的九個問題點
三、生產技術準備
1、生產技術準備內容
2、生產技術準備工作計劃
四、采購及物料計劃
1、采購計劃編制
2、采購實施六步驗
案例分析:某企業(yè)物料采購實施案例
五、綜合平衡確定計劃
第四講:生產計劃與物料控制七步法之MPS制定
一、四種不同的生產計劃模式
討論:為什么要制定生產計劃?
二、計劃制定必須要考慮的四種因素
三、生產計劃三大控制層次與制度流程
案例分析:為什么會出現(xiàn)產品A無法組裝
四、MPS-主生產計劃制定三大步驟
案例演練:借不錯錢?
1、編制初步主生產計劃
2、粗能力計劃
3、主生產計劃聯(lián)議會
4、主生產計劃常見問題
案例分析:某機械企業(yè)主生產計劃
第五講:生產計劃與物料控制七步法之物料計劃與物料管控
一、物料計劃數(shù)據(jù)三大來源
案例分析:如何通過BOM表計算物料需求數(shù)量
二、物料需求分析
三、物料數(shù)量的兩種訂購方法
四、確定物料數(shù)量的五種方法
案例分析:物資消耗定額案例
五、物料計劃編制與管理
1、物料計劃起點,定義與內容
2、影響物料計劃的八大因素
3、物料計劃編制流程與四大環(huán)節(jié)
案例演練:物料需求計劃編制
六、八種不同類別的物料管理
1、常備物料的管理方法
2、專用性物料管理方法
3、外協(xié)件管理方法
4、危險物料管理方法
5、不良物料退倉管理方法
6、特采物料的管理方法
7、輔助材料的管理方法
8、LOSS材料的管理
案例分析:某企業(yè)物料管理分析
七、物料控制的六種技法
1、物料短缺的原因
2、物料進度落后的對策
3、物料接收與檢驗處理
4、不合格材料的管理
5、可疑材料的種類
6、待處理區(qū)與不合格區(qū)
案例分析:某企業(yè)物料控制分析
八、發(fā)料管理
1、發(fā)料流程與步驟
2、及時發(fā)料的依據(jù)
3、發(fā)料的方式
九、產品收尾與物實控制
1、轉換生產機種的掃尾方式
2、完成訂單批量的掃尾方式
3、產品生產終結的掃尾
4、剩余材料
案例分析:某自行車企業(yè)產品掃尾分析
十、實施材料核銷
案例分析:產品A的核銷分析
十一、應對生產計劃取消的物料控制
案例分析:某臺灣自行車公司生產計劃取消物控分析
十二、材料評審委員會
1、處理在庫不合格品的流程
2、處理在庫不合格品的方法
3、預防并處理呆料和廢料
十三、庫存監(jiān)控
案例分析:某機械企業(yè)物料庫齡報告表
第六講:生產計劃與物料控制七步法之周/日計劃制定
一、能力負荷計劃和粗能力計劃的區(qū)別
二、生產計劃作成六條件
1、零件組分析與產品BOM表
2、產品/零件工藝路徑與CT時間
3、各加工設備OEE
4、各工序產能計算
5、產品/零件基準日程表
6、各工序產能計算與評估
案例分析:某企業(yè)產能計算表
案例演練:計算工程綜合產出
三、周/日計劃編制
1、計劃排產四大約束因素
2、 計劃編制五大原則
3、 各工序負荷能力計劃
4、 以基準日程進行零件排產
5、周計劃排產
6、零件各工序日計劃排產
案例分析:某機加工企業(yè)周/日別生產計劃表
第七講:生產計劃與物料控制七步法之計劃實施與進度控制
討論:生產計劃與車間之間有哪些矛盾?如何解決?
一、生產計劃執(zhí)行—三日滾動計劃下發(fā)與執(zhí)行
二、進度控制的內容與三種思路
三、跨部門生產進度控制七步驟
四、生產異常與協(xié)調
1、定期產銷協(xié)調會議
2、訂單緊急插單
3、生產異常與對策
案例分析:某機械公司生產異常對策案例
第八講:生產計劃與物料控制七步法之持續(xù)改善
一、績效監(jiān)測
1、統(tǒng)計分析內容:數(shù)據(jù)
2、統(tǒng)計分析方法:QC常用工具
3、統(tǒng)計結果使用:問題點
二、持續(xù)改善
1、問題的四種分類
2、不同問題類型改善方法
3、問題解決的八步驟
案例分析:某日資企業(yè)生產問題案例
綜合案例分析:某企業(yè)生產計劃管理分析
總結,答疑!