客戶：愛普科斯電阻電容(珠海)有限公司 地點：廣東省 - 珠海 時間：2012/7/14 0:00:00 第一章.質量工程師（QE）的角色認知 1.品質工程師與質量管理發(fā)展的關聯(lián) 2.新品管時代品質工程師面臨的挑戰(zhàn) 3.品質工程師對公司質量控制水平的影響 4.品質工程師人選的素質要求與職能界定 第二章. 質量工程師(QE)在質量管理中的功能 1.質量體系設計中QE的策劃活動 2.質量體系執(zhí)行中QE的監(jiān)督功能 3.客訴處理中QE的對策分析 4.供應商、外包商能力考核（能力評估，品質監(jiān)督） 5.供應商、外包商的輔導與管理 第三章. 質量工程師(QE)技能 – 質量管理體系的規(guī)劃與管理改善 1.ISO9001:2008質量管理體系規(guī)劃與實施改善 2.ISO/TS16949:2009管理體系規(guī)劃與實施改善 3.客戶環(huán)保指令管理體系規(guī)劃與實施改善（RoHS、REACH、鹵素等） 第四章．質量工程師(QE)技能 – 質量標準制訂與完善 1.質量檢驗策劃: 檢驗站設置、品質管理流程 2.檢驗標準建立：進料、過程、最終成品（標準樣品、檢驗標準規(guī)范、檢驗作業(yè)指導書） 3.QC工程圖、CP控制計劃 4.試驗室管理：可靠性試驗、試驗室制度、計量儀器校準 5.抽樣技術：GB2828、MIL-STD-105E、MIL-STD-1916 C=0 第五章．質量工程師(QE)技能 – 質量控制與管理 1.采購品、外包件的品質控制 2.工序質量控制 3.成品質量檢驗 4.品質異常分析與QCC品管圈小組改善管理 第六章. 質量工程師(QE)實用工具 – QC七大手法 檢查表 層別法 柏拉圖 因果圖 散布圖 直方圖 控制圖 第七章. 質量工程師(QE)實用工具 – FMEA失效模式與后果分析 1.設計失效模式與后果分析（DFMEA） 2.過程失效模式與后果分析（PFMEA） 第七章. 質量工程師(QE)實用工具 – 常用儀器校準與MSA測量系統(tǒng)分析 1.計量儀器基本知識 2.常用儀器的校準與管理 3.MSA測量系統(tǒng)分析 第八章. 質量工程師(QE)實用工具 – PPAP生產件批準 1.PPAP生產件批準的時機 2.PPAP提交等級規(guī)劃 3.材料與新產品的PPAP的批準管理 第九章. 質量工程師(QE)實用工具 – 數(shù)據(jù)分析與報告 1.數(shù)據(jù)的收集策劃 2.目標管理 3.品質周報、品質月報 4.質量成本分析 第十章. 質量工程師(QE)實用工具 – 內部審核 1.產品審核（全案例） 2.過程審核（全案例） 3.質量管理體系審核（全案例） 第十一章. 質量工程師(QE)實用工具 – 顧客抱怨與8D分析報告 1.8D的實質與如何尋找根本原因 D1成立團隊：團隊成員能力需求有哪些 D2現(xiàn)狀描述：確定是管理還是技術問題？ D3抑制措施（ICA）實施與確認 D4原因分析與證實：探究真因的統(tǒng)計工具 D5永久改善對策擬定及確認：對策發(fā)掘法 D6永久改善對策（PCA）實施及確認 D7防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施 D8追蹤驗證及規(guī)劃未來 2.如何確認管控要點，建立和完善CP管制計劃 第十二章. 品質工程師（QE）培訓考核與答疑 1.品質工程師技能培訓考核（45分鐘） 2.學員滿意度調查（填寫滿意度調查表并與客服人員）