國慶長假回來,對于深圳駿達電機的員工來說,不僅是房地產政策調控了,他們還面臨無班可上的局面。因為工廠正式關門了………”。 這條來自深圳駿達電機員工的微博在網上引發(fā)強烈的震蕩。同時,也意味這家上世紀80年代末進軍中國的港資企業(yè)在苦苦支撐一年后,終于停止了掙扎。
10月8日,位于深圳寶安福永的駿達電機(深圳)有限公司貼出告示,聲稱公司近年來經歷了全球經濟下滑、原材料和人工成本上漲的困難,管理層想方設法,采取多種措施,然而并未扭轉困局,因此決定從即日起停止經營。
尤其值得指出的是,駿達電機距離去年全廠大罷工,僅僅過去一年零一天。在一年前的10月7日,福永駿達及其兄弟公司匯利五金廠數(shù)千名員工發(fā)起了長達37天的全體罷工。員工訴苦稱: “原來我們工作是10小時/天+2個星期六(周六上班雙倍工資)+季度獎+年終獎,但是近兩年,工廠一直以經營困難為由給我們減時降薪,現(xiàn)在變成了每周5天9小時的,現(xiàn)在一個月連3000塊都拿不到,在深圳怎么生活怎么養(yǎng)家?2015年10月6日,我們聯(lián)名找廠方反應情況,但是廠方還是堅持繼續(xù)給我們降薪,實在沒辦法了,我們只能全體罷工。”
在罷工中,員工們提出了以下維權訴求:1、恢復原來的工作時間,保證我們每個月的基本收入;
2、發(fā)放并補發(fā)之前的高溫補貼,加班補貼、出差補貼這些要按物價水平提高標準;
3,季度獎分拆到月,保證到賬
4,改善員工生活環(huán)境,提高住宿、吃飯條件。
5,如果公司真的困難,我們接受按照《勞動法》相關條款裁員。
......
一邊是工廠經營慘淡,老板兒子不愿接班,工廠不得不減薪茍延殘喘。另一邊則是被高房價高物價逼迫得無路可退的憤怒員工,提出了近乎苛刻的要求。這場長達一個多月的罷工耗盡了勞資雙方之間的脈脈溫情,雙方早已到了相看兩相厭的地步,僅僅依靠冰冷的“新勞動法”來維系彼此的關系。
在東莞京馳科技、深圳市鴻楷興、深圳福昌電子、東莞市Y通光電、東莞明樸家具、東莞鎰聯(lián)鑫、東莞震海、東莞金寶(部分產線)、江蘇中瑾、廣州瑞華鞋業(yè)、惠州鴻橋服裝、南海嘉瑞鞋廠、惠州創(chuàng)仕科技、中顯微集團等一大批頗有影響力的企業(yè)紛紛倒閉或撤離的時候,駿達電機奇跡般地撐了一年。后來,廠方發(fā)布通知,宣布8折支付經濟補償,總算消弭了罷工。
不過,這一年下來,駿達電機不但沒有等到枯木逢春的那一天,房地產泡沫愈發(fā)瘋狂,中國的出口與內需每況愈下。無奈之下,這家曾經養(yǎng)活了一萬多名工人的外資企業(yè)正式宣告關門。
過去兩年來,以深圳為代表的中國世界工廠正在土崩瓦解,遍地的工業(yè)園區(qū)正在被陰森森的鋼筋混凝土取代。那些曾經把數(shù)億人口從饑寒交迫中拉回到小康生活的外資和民營企業(yè)如秋風掃落葉一般,正在快速消失。制造業(yè)倒閉過后,相信接下來就要輪到房地產、金融、娛樂、餐飲業(yè)了。沒有了工作,大家你看看我,我看看你,每天去廣場上跳舞嗨皮嗎?
看著數(shù)億身背“四座大山”的國人,他們臉上看不出笑容,他們活得太累!人要是有飯吃!他還是個人!人要是找不到工作吃不上飯那就不算是人了!無底線,無道德!一切約束力都沒了!
從今年開始,深圳電子廠倒閉的消息不絕于耳。就在今年8月份,筆記本電腦生產廠商深圳頂海電子宣布停產,手機玻璃鏡片公司東莞宇歐科技已經倒閉,手機電路板設計公司偉創(chuàng)力電子也已經解散。
其實,生產廠商的倒閉只是代工產業(yè)在中國的一道落寞背影,雖然有些悲涼,但與其掙扎在微利的邊緣,倒閉——這樣的極端方式,或能更有效地刺激中國企業(yè)意識到轉型升級,打造自主品牌的重要。
隨著中國自然能源消耗、資源類產品價格上漲趨勢不可逆轉,制造業(yè)生產成本上升,中國制造業(yè)低成本優(yōu)勢正在喪失。更重要的是,中國還面臨著發(fā)達國家回歸制造業(yè),發(fā)展中國家加速追趕的雙重壓力,其傳統(tǒng)的粗放型增長方式全面告急。
而倒閉的原因大多數(shù)都是客戶倒閉或虧損而拖欠巨額貨款,導致自身資金鏈斷裂。當然,也有很多是自身經營不善,造成巨額虧損所致。
另一方面,我們也可以看到,以前大的工廠倒閉前,政府往往都會出面盡力挽救,但是現(xiàn)在這樣的局面已經改變?,F(xiàn)在政府都在倡導經濟轉型,推動“工業(yè)4.0”,高新技術企業(yè)被政府更加重視,相比之下,傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)已經不再受到關照,成為了“棄兒”,這一點在珠三角地區(qū)表現(xiàn)尤為明顯。
中國制造業(yè)者目前所面臨的痛苦:不僅是成本優(yōu)勢的喪失,政策導向的轉變,更多的則是“不變等死,變則找死”的轉型恐懼。
但是在趨勢面前,沒有誰能阻擋,只能“轉型”改變自己去迎合趨勢。但“轉型”二字,言雖易,行則難。從很多傳統(tǒng)企業(yè)選擇“倒下”中看到的盡是無奈!
附:制造企業(yè)倒閉的真相:干的只是組裝業(yè)
曾幾何時,制造實業(yè)的老板們對外介紹自己,底氣十足,驕傲自豪,因為賺到了錢,奔奔換成了奔馳。但近兩年,我所接觸和認識的一些家電、電子產品等行業(yè)的企業(yè)老板,完全沒了以往自信的神態(tài),就像連干幾碗紅荔牌紅米酒,迷茫又無奈。想勸句“月有陰晴圓缺”,總覺牽強。禪變有因,什么形勢觸發(fā)了制造業(yè)的熔斷機制?
可愛的中國人
回溯歷史,一群洗腳上田的農民,從拆解仿造一臺香港鴻運扇始,自“美的”而下,抓住強大的市場需求和利潤機遇,吃到中國制造業(yè)和外貿紅利,打下全球家電之都的奠基石。官方的總結,80年代是模仿階段,90年代是引進階段,21世紀是創(chuàng)新階段。
短缺經濟時代,中國人的需求單純得可愛:只要滿足基本功能需求即可。電飯煲只要能煮熟飯,熱水器只要能出熱水,油煙機只要能把油煙排出去一點,如果外觀上還能有所區(qū)別(看起來更好看),售價能再便宜一點,這個產品就可能暢銷。聰明人只要拿個別人的模子照著做,即使偷工減料,低價競爭,中國廣袤的鄉(xiāng)鎮(zhèn)市場也大有可為。
中國制(zu)造(zhuang)業(yè)
有11年歷史的順德廚衛(wèi)生活電器采購展每年三月中旬舉行,在代工廠和品牌商的巨大壓力下,2016年提前至2月27日開幕。800家企業(yè)扎堆參展,不少中小廠商年前所接訂單不足,指望參展改變命運。
這些中小型制造企業(yè)相當部分的實質是“組裝業(yè)”!沒有任何研發(fā)投入、沒有模具投入、沒有設備投入,只有租來的廠房和簡單操作培訓就上崗的工人。研發(fā)方面找外包工業(yè)設計,低價買個公模方案甚至公然盜用,按構件清單采購配件,這樣的企業(yè)叫制造業(yè)嗎?
最理想的制造業(yè)當然在德國,德國制造業(yè)有著精專制造和高端制造的完美結合。精專制造特指中小企業(yè),由于規(guī)模約束,它們不可能發(fā)展規(guī)模經濟,進行多元化經營,要想在行業(yè)生產中占有競爭優(yōu)勢,就必須擁有專有生產技術和研發(fā)能力,成為高度精專的生產者。即使單個企業(yè)不可能成為整個機器設備制造業(yè)的龍頭企業(yè),也可從技術和質量入手,做到行業(yè)生產的極致水平。正是這個思路,造就了如今德國工業(yè)4.0。
回到中國,消費者最樸素的觀點認為,真正的制造業(yè)必須是品質好、技術好、成本低、規(guī)模效益好。大量的中小制造企業(yè),尤其是“組裝業(yè)”企業(yè),不論是做配件供應商還是成品供應商,必須改進生產工藝、改良產品功能、優(yōu)化產品外觀等等,這是個長投入周期與試錯過程。只有產品外觀符合或引導消費潮流,功能讓人愛不釋手,品質讓人贊不絕口,才能在市場占有一席之地,如果還能通過規(guī)模采購和規(guī)模生產降低產品成本,產品和企業(yè)就所向披靡了。
僅以此為標準,多少企業(yè)敢說自己是制造業(yè)?
制造業(yè)是定海神針,創(chuàng)新是不銹良方
80后主導的消費市場已經越來越明顯:為品質買單!90后表現(xiàn)出來的趨勢也越來越清晰:不將就!可還有人,還以為能糊弄過去,跟風找熱門,一大堆毫無競爭優(yōu)勢的配件和成品堆在倉庫。投百萬開款模具做空氣凈化器,拿到市場上沒有任何理由說服消費者買它,最后輸?shù)艏业钻P門當寓公,這樣的案例不鮮見。
三個問題先搞搞清楚:
1您投入了什么(錢能解決的都不是問題)?2您承擔了什么(顛覆性創(chuàng)新,還是快速迭代式改進)?3創(chuàng)造了什么(讓人尖叫的產品或功能)?如果都沒有,憑什么你賺錢?
資料一:根據(jù)《2012年中國有效專利年度報告》,中國實用新型和外觀設計專利各占國內有效專利總量的49.5%和36.6%。實用新型專利又稱小發(fā)明或小專利,對創(chuàng)造性的要求不高,在日本與美國已經基本不存在,在中國專利系統(tǒng)中也屬于低質量專利。真正可做創(chuàng)新能力比較的是發(fā)明專利。
資料二:品質消費。隨著居民收入水平不斷提高,廣大消費者特別是中等收入群體對消費質量提出了更高要求,更加安全實用、更為舒適美觀、更有品味格調的品牌商品消費發(fā)展?jié)摿薮蟆_@類消費涉及幾乎所有傳統(tǒng)消費品和服務,將會帶動傳統(tǒng)產業(yè)改造提升和產品升級換代。
當投機氣氛充塞人群,價值創(chuàng)造是最好的差異競爭。股市從來沒有包贏到底的散戶,房事從來沒有硬挺到底的牛勢。制造業(yè)是現(xiàn)代國民經濟的定海神針。中國制造業(yè)并不是簡單的產能過剩,恰恰是滿足不了日益提高的消費需求;產業(yè)升級也不是刷新煙囪變教堂,需要不斷做微創(chuàng)新積累直至最后的質變。創(chuàng)新是不銹良方,中國制造業(yè)需要為過去不走心的30年補課,在信息消費、綠色消費、時尚消費和品質消費方面,投入人力和資金進行創(chuàng)新或者改良。
那些行將倒斃的制造業(yè)企業(yè),真相只有一個:其實干的只是組裝業(yè)。