一、質(zhì)量管理困惑

? 跨部門質(zhì)量管理的困難

? “質(zhì)量是質(zhì)量部門的事”

? 質(zhì)量活動推行中的尷尬

? 質(zhì)量改善持續(xù)性的障礙

? PDCA循環(huán)實施的體會

二、全面質(zhì)量管理原則

? 客戶之聲-客戶導(dǎo)向TCS

? 持續(xù)改善和追求卓越

? TEAM WORK

? TQM與質(zhì)量、效率、成本、交付

? 全員參與

? 持續(xù)改善

? 三現(xiàn)主義

TQM工具篇

一、現(xiàn)場質(zhì)量工具

? 鑒別和選擇問題——鑒別問題區(qū)域，明確定義問題

- 課題的三個來源

- 如何自選課題

- 如何定義問題

- 頭腦風(fēng)暴法——廣泛的收集創(chuàng)新觀念

? 把握現(xiàn)狀——找出問題癥結(jié)

- 為什么要把握現(xiàn)狀

- 如何把握現(xiàn)狀

- 找出問題癥結(jié)

- 層別法——找出問題癥結(jié)

- 柏拉圖——找出問題癥結(jié)

- 層別法和柏拉圖練習(xí)與評點

? 鑒別根本原因——鑒別和評估各種可能的原因

- 魚骨圖——鑒別問題潛在的各種原因

- 故障樹分析（FTA）——如何找到問題的根源

- 發(fā)展多種解決方案——尋找并鑒別多種問題解決方案

- 系統(tǒng)圖——復(fù)雜原因和措施的探究

? 篩選方案，制訂行動計劃——根據(jù)確定的標(biāo)準(zhǔn)篩選方案，制訂詳細(xì)的行動計劃（預(yù)計的效果和可測量的監(jiān)控措施等）

- 決定矩陣——比較和評估可選擇方案的工具

- 目標(biāo)設(shè)定的SMART原則

- 甘特圖（行動計劃表）——規(guī)范工作安排的工具

? 執(zhí)行解決方案——嚴(yán)格按照計劃執(zhí)行方案

- 控制圖——監(jiān)控過程的變異波動是否穩(wěn)定的工具

? 效果評估

- 與小組目標(biāo)對比

- 與對策實施前狀況對比

- 效益計算

? 標(biāo)準(zhǔn)化——評估結(jié)果，確保有效；標(biāo)準(zhǔn)化

- 過程文件化

TQM成本篇

一、質(zhì)量成本的原理

? 質(zhì)量成本的意義

? 質(zhì)量成本的目標(biāo)

? 質(zhì)量成本的分類

二、質(zhì)量成本的構(gòu)成

? 預(yù)防成本的組成

? 堅定成本的組成

? 內(nèi)部失敗成本的構(gòu)成

? 外部失敗成本的組成

? 質(zhì)量成本的責(zé)任

三、質(zhì)量成本的分析

? 質(zhì)量成本的特點

? 質(zhì)量成本與不良率及改善進(jìn)程間關(guān)系

? 質(zhì)量成本內(nèi)部的相互關(guān)系

? 質(zhì)量成本與品質(zhì)、成本、時間的關(guān)系 四、質(zhì)量成本的改善

? 質(zhì)量改善的基本原則

? 失敗成本的改善

? 預(yù)防成本的合理化

? 鑒定成本的改善

五、質(zhì)量成本管理體系的建立

? 質(zhì)量成本作業(yè)程序

? 質(zhì)量成本該機(jī)質(zhì)量成本的杠桿現(xiàn)象

? 建立質(zhì)量成本管理系統(tǒng)的步驟

TQM問題解決篇：問題分析與解決

一、問題的定義

? 何謂問題

? 何謂偏差

? 問題的基本模式

? 認(rèn)識問題的障礙

? 現(xiàn)有問題與將來問題

? 各類問題的時間關(guān)系

? 三種問題的意義

二、正確地認(rèn)識問題

? 每日所面對的問題

? 對問題的看法

? 自己的問題和他人的問題

三、現(xiàn)場六大問題及解決方法

? 解決成本面的問題的常用方法與步驟

? 解決效率問題的常用方法

? 解決品質(zhì)問題的方法和步驟

? 常見的安全上的問題的解決

? 解決員工士氣面的問題思路

四、如何有效的挖掘問題

? 發(fā)掘問題的方法

? 從4M查核

? 從標(biāo)準(zhǔn)化與改善拓寬思路

? 歸納評價問題的方法－查核表的使用

? 三不原則與團(tuán)隊解決問題

? 5-WHY分析法找問題根本原因

TQM應(yīng)用篇—生產(chǎn)制程控制

一、前言——SPC的由來、發(fā)展和基本要求

二、識別關(guān)鍵控制點

什么是特殊特性，質(zhì)量特性、產(chǎn)品特性和過程特性。

三、過程工序能力的應(yīng)用和Cpk性能提高

1、過程能力與過程性能（Process Capability/Performance）分析及相應(yīng)的指數(shù)期CPK、PPK應(yīng)用

? 過程能力概念

? CPK意義

? 常用的指數(shù)及比值（Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cm、Cmk之間的區(qū)別）以及在生產(chǎn)制造中的應(yīng)用）

2、過程能力/性能的保證和提高——查找原因采取糾正/預(yù)防措施的邏輯推理工具

? 5M1E要素

? 分層法與排列圖

? 用于因果關(guān)系和邏輯關(guān)系分析的非數(shù)字資料方法工具

? 因果圖

? 系統(tǒng)圖與“5Why分析表”

? 關(guān)聯(lián)圖

? 故障樹分析（FTA）

? 過程決策程序圖（PDPC）法

四、現(xiàn)場過程控制實施要點

? 確定需收集的關(guān)鍵數(shù)據(jù)

? 數(shù)據(jù)如何得到：數(shù)據(jù)收據(jù)的方法

? 在何處收集數(shù)據(jù)：確定收集點

? 如何監(jiān)控：確定數(shù)據(jù)范圍，轉(zhuǎn)化客戶需求

? 普通原因和特殊原因分析

? 過程改進(jìn)循環(huán)

? 七大工具如何應(yīng)用

? 受控的標(biāo)準(zhǔn)

? 流程失控的表現(xiàn)

? 失控的現(xiàn)場應(yīng)對