一、認識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善 ◆ 企業(yè)競爭環(huán)境特點； ◆ 現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析； ◆ 現(xiàn)場管理的主要內容； ◆ 現(xiàn)場管理在生產企業(yè)中意義與作用； ◆ 新經濟時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)。 二、現(xiàn)場管理人員的角色認知與定位 ◆ 新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇； ◆ 現(xiàn)場主管的地位和使命； ◆ 現(xiàn)場主管在執(zhí)行中的角色和作用； ◆ 現(xiàn)場主管執(zhí)行能力的主要構成； ◆ 現(xiàn)場主管的權力和管理原則； ◆ 現(xiàn)場干部應革除的缺點； ◆ 角色認知—對自己和環(huán)境的分析； ◆ 如何對自己角色的規(guī)范、權利和義務的準確把握。 三、現(xiàn)場管理與改善利器一：如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題 ◆ 異常問題與解決問題的思考點； ◆ 問題的分析方法及解決問題方法； ◆ 挖掘問題的類型和問題的再認識； ◆ 問題改善的思考步驟； ◆ PDCA循環(huán)內在精髓及操作要領； ◆ 5W1H與五個為什么方法； ◆ 頭腦風暴法應用； ◆ 生產現(xiàn)場管理偏差及糾正； ◆ 案例：10元錢哪去了？ ◆ 案例：機器為什么停機？ 四、現(xiàn)場管理與改善利器二：5S管理 ◆ 5S 定義、特色及實施； ◆ 整理、整頓的含義與推行步驟； ◆ 清掃、清潔的含義與推行步驟； ◆ 素養(yǎng)的含義與推行步驟； ◆ 如何推行5S并將5S落到實處； ◆ 5S推行失敗的原因分析； ◆ 5S實施的重點，難點及解決之道； ◆ 5S與其他活動的關系； ◆ 工廠實施5S的案例與討論； ◆ 實例分享：在制品5S管理的推行； ◆ 實例分享：切削工具5S管理的推行； ◆ 實例分享：機械設備5S管理的推行； ◆ 實例分享：測量用具，測量儀器等5S管理的推行； ◆ 實例分享：清潔用具5S管理的推行； ◆ 實例分享：油類的5S管理的推行； ◆ 實例分享：倉庫5S管理的推行； ◆ 實例分享：操作標準規(guī)則的5S管理的推行； ◆ 實例分享：公告物的5S管理的推行； ◆ 實例分享：辦公室的5S管理的推行。 五、現(xiàn)場管理與改善利器三：目視管理與如何消除浪費 ◆ 浪費定義及類型； ◆ 如何識別現(xiàn)場中的浪費； ◆ 工廠中常見的浪費及控制； ◆ 目視管理在消除浪費中的作用； ◆ 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行； ◆ 現(xiàn)場中的七大管理浪費； ◆ 現(xiàn)場中的12動作的浪費； ◆ 怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費； ◆ 目視管理在設備、材料、方法管理中的應用； ◆ 案例：現(xiàn)場干部可以改善的151種浪費。 六、現(xiàn)場管理與改善利器四：如何管理現(xiàn)場的品質 ◆ 工作品質定義及全面品質定義； ◆ 現(xiàn)場質量管理的要點； ◆ 品質保證體系的建立與維持； ◆ 生產現(xiàn)場的品質管理； ◆ 品質保證與品質成本； ◆ 生產過程的品質控制； ◆ 什么是防錯法（愚巧法）； ◆ 現(xiàn)場品質管理的工具； ◆ 現(xiàn)場干部如何引導所屬員工樹立質量意識。 七、現(xiàn)場管理與改善利器五：培養(yǎng)激勵下屬 ◆ 激勵部屬工作意愿的理論與方法； ◆ 有效的領導必須以身作則，嚴格要求自已； ◆ 部下培養(yǎng)的4種途徑； ◆ 業(yè)績輔導的4個步驟； ◆ 糾正不良行為的4個步驟； ◆ 鞏固業(yè)績的4個步驟； ◆ 業(yè)績面談的基本要點； ◆ 現(xiàn)場工作中常出現(xiàn)的問題； ◆ 員工為什么不愿做或做不好； ◆ 何時需要教導與培訓； ◆ 工作教導四步曲； ◆ 要真心關心和愛護自已的部屬； ◆ 指揮和引導一線員工的工作方式； ◆ 工作的計劃與跟蹤是培育部屬的最佳方法； ◆ 培訓有效性與工作表現(xiàn)評核的跟進與檢討。