第一.  5S必行 — 提醒和威懾作用

  小時候我們都有去女廁所一探究竟的沖動，想了又想后，還是不敢進去？為什么？怕被罵！一群女生圍著你罵：臭流氓！

其實很多的借口你都想到了，可以編個謊，比如：”對不起，我走錯了！”說出這句話，可能對方罵的更厲害：”你眼睛瞎了，門口的男女都看不見！” 所以我們更不敢進去，看，問題出在哪？出在那兩個<男,女>的大字上，有了這兩個字，你就不敢為所欲為。他提醒著我們不可犯錯，犯錯了沒有借口可講，除了遵守，沒辦法由別的動機，正常情況下有沒有男女這兩個字，大家動腦筋的話都不會走錯，但是對于那些動機不純，有懶惰心理，應付心理，試試看心理，冒險心理的人，這些整頓活動的看起來多余可有可無的標示將起到相當大的作用，一方面提醒你如何工作，另一方面警告你不要犯錯。如果你犯錯，通過5S活動一眼看出來，你將會容易暴露自己，并且明知故犯，罪加一等，提高了犯錯的成本，那么一定不會干，所以通過5S是讓問題容易顯現(xiàn)出來的，是非常有意義的。

第二.  5S必行 — 安全防范作用

   以前在公司的時候，趙文軒先生一直問我，你知道我們公司誰最重要嗎？

“總經(jīng)理” ，這是一個絕對的統(tǒng)一回答，

“第二重要呢？”

“副總經(jīng)理”

“不是”

“那是誰”

“第二重要的是老陸”（現(xiàn)場環(huán)境和安全負責人）

“為什么？”

“沒有總經(jīng)理，這個工廠不存在；沒有老陸，工廠一把火少完了，變成灰了，什么生產(chǎn)、銷售還有什么用？”

我恍然大悟，然后也把這個問題拋給了很多人。

很多說現(xiàn)在是買方市場，所以是銷售經(jīng)理；有人說生產(chǎn)部門，生產(chǎn)不出來，什么都扯淡；有人說財務經(jīng)理，管錢的最牛逼。然后我告訴他們是老陸，各個傻眼后然后大喘氣。

每個公司都有安全生產(chǎn)部門，一般主抓工廠的安全生產(chǎn)、員工健康、環(huán)境污染和安全設施，在正常生產(chǎn)時不發(fā)生安全事故，在危險發(fā)生后能及時逃生，是他們的最主要責任。所以他們不停的巡視大門，查看設備的履歷，檢驗材料的堆高，設備是否自動停止等。

   這又回歸到5S的本來概念。始于安全，終于安全。5S本為安全而出生。

觀察了蘇州是相城區(qū)紡織類工廠的火災情況，幾乎每年必須滅掉1-2個工廠，如果你到他們車間去，亂七八糟，堆成一坨，哪有什么標識，更不要提預警管理標簽，如果整頓活動做的好，表示物品的品名同時根據(jù)棉紗的易燃度標識火災的預警等級，大字張貼在下面，施以全員教育，恐怕可以大大減少這種風險。那些發(fā)生火災事故的工廠都是人禍，不是天災.

   所以工廠有可能一眨眼一閉眼就沒有了。其他傷人死人的事故若發(fā)生，恐怕管理者吃不來要兜著走。

   通過整理活動提高物品的供給率，減少空間的占有率，規(guī)定堆放層數(shù)，張貼可視化出所有的管理標準，通過清潔活動消滅源頭，哪有什么人禍型災難發(fā)生。

第三   5S必行 — 細節(jié)決定成敗

  汪中求寫了本書《細節(jié)決定成敗》，深入淺出舉了十個案例來闡述細節(jié)的決定作用，其中一個案例是：

國內(nèi)一家制藥廠準備引入外資，外方經(jīng)理進行考察都比較滿意，在外出就餐時，中方的廠長向角落里吐了口痰，就是這口痰，本事小時一樁，又沒吐桌子上，吐在車間里。在外方經(jīng)理眼里，這不是小事，你廠長可以這樣做，員工什么做不出來，結(jié)果一口痰吐出來，爽了廠長，損失了引進外資，讓企業(yè)起死回生的機會。

前駐日大使王毅講：日本人非常注意細節(jié)，在日本聽不到平頭百姓在高談闊論的講國際關(guān)系，講阿富汗戰(zhàn)爭，談的都是雞毛蒜皮的消失。

而北京的清晨，一群老大媽皇城根下打太極，動作舒爽，輕盈飄逸，突然一個大媽轉(zhuǎn)身過來問另一個一句：本.拉登抓住沒有？

所以5S誕生在日本，不誕生在中國有他的必然性。將通俗點5S就是細節(jié)管理，5S管理的都是雞毛蒜皮的小事，以中國人的戰(zhàn)略眼來看，這根本算不得什么理論，算不得套路，街頭大媽能講出些道道來， 想當年超英趕美，大煉鋼鐵，我們的策略原理比5S深入的多，系統(tǒng)的多，關(guān)鍵是50年后我們的產(chǎn)品是劣等貨的代名詞。

有次某企業(yè)的電冰箱出口中東地區(qū)時，粘貼在冰箱表面的廣告宣傳上有頭豬，我們都知道豬是伊斯蘭教國家是不吃豬肉的，這很嚴重了，基本屬于侮辱了伊斯蘭教的信徒，結(jié)果中東人很惱火，所有產(chǎn)品全部要求招回，退回中國重貼更換，企業(yè)損失慘重，就因為作業(yè)員搞錯了一個無所謂的小細節(jié)。調(diào)查結(jié)果是標簽沒有進行定位管理，隨意放成一摞，新員工根本不知道哪些冰箱貼哪些，就按照慣例進行，問題發(fā)生了。

所以工廠導入5S 就表示你要導入細節(jié)管理，并非簡單的對物品扔于留、擺正放齊、標上數(shù)量、粘幾個標語等這么表面的活動。關(guān)注細節(jié)、追求精致化管理，是做出高品質(zhì)產(chǎn)品的基礎(chǔ)。

開展5S經(jīng)營，就是從生產(chǎn)現(xiàn)場開始，從一草一木，從螺絲螺母，從工具扳手開始，逐漸上升為企業(yè)的細節(jié)經(jīng)營。所以5S是細節(jié)經(jīng)營的突破口。

第四   5S必行 — 讓你的員工懂

     參加5S培訓的人，都會對講師第一眼產(chǎn)生一種敵對或者懷疑態(tài)度，因為5S實在太簡單，甚至都可以不歸入學術(shù)的范疇，閉上眼睛都知道那5個詞，10個字，完全不用再學。甚至上臺來講的更好。但是我要問一句，你懂，你的下屬懂不懂？如果僅僅你懂，他們不懂似乎你的工廠和現(xiàn)場不會有什么變化，這才是最要命的，如何讓你的員工懂或許才是我們的本質(zhì)工作。一般的做法是你把大家拉出來開個會：

“都站直了，站好了，今天我們講5S……，你們都明白了嗎？”，

“明白了”,

“那都去做吧” ,

第二天，你一看，老樣子沒變，下一周你看還是老樣子，依然沒變，你就納了悶了，我這么苦口婆心的對你們講，怎么就沒有用呢，已經(jīng)講的很細致了?。《几嬖V你們怎么做了，一幫蠢豬?。。?/p>

   這個時候我們才想到 ，為什么要大聲勢的搞5S運動，讓員工知道這次玩真的了，老板都上了，你還敢靠邊站。 管理上講，員工不會做老板心理想做的，員工只會做老板會檢查的，不檢查永遠沒人做，不要期待你的員工是戴笠、毛人鳳和周恩來。

   所以成立事務局是非常必要性的，要讓他們放手去檢查，放手去督促，并且持續(xù)的進行下去，21天養(yǎng)成習慣，一百天就是企業(yè)文化了。

讓你的員工懂，比什么都重要，尤其比你懂更重要。

所以要全員廣泛的推進，并且上升到戰(zhàn)略層次

第五   5S必行 — 制度的科學化

總有老板感嘆，為什么我的員工素質(zhì)這么低，什么都干不好，什么都不想干?不求甚解，所有的事都需要我一個人來處理，當你感覺自己成為救世主、大忙人、大英雄時，恐怕此時欠缺的是一種制度，在制度的框架下，各盡其能，各司其職。

一套工具，夜班白班兩個班次人員交替使用，每次夜班人來上班時都找不到在哪里，還要打電話詢問，惡化時產(chǎn)生互責的矛盾，危及溝通，影響效率。原因就是缺少一種管理制度，雙方達到共識認可的制度，這固然需要雙方事前達成注解備忘，重要的是找到一種兩方都能接收的方案，此時得到全世界共識的5S管理就會很好的成為雙方的共同基準，給每個工具進行3定管理，用完必須放回，并建立工具的取用登記管理等。

通過5S的3定管理，達到了責權(quán)明確，你的，我的，一目了然，事情自然就有人做了。

所以推進5S的終極目標是建立一套制度，這套制度不管人員如何更迭，產(chǎn)品如何更替，生產(chǎn)的過程都將確保事情不會出差錯。

5S的制度化是一個公司從小作坊成工廠，成長為現(xiàn)代企業(yè)最容易和最需要走過的路。

先形成制度，而后養(yǎng)成習慣。