作者:臺灣趙智平老師
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點是價值,而價值只能由最終客戶來確定。價值只有在由具有特定價格、能在特定時間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品(產(chǎn)品或服務(wù),而經(jīng)常是既是產(chǎn)品又是服務(wù)的產(chǎn)品) 來表達(dá)時才有意義。而提供錯誤的產(chǎn)品或服務(wù)是一種“浪費”。
二次世界大戰(zhàn)日本戰(zhàn)敗,當(dāng)時豐田汽豐工業(yè)公司總經(jīng)理豐田喜一郎說,“要三年趕上美國!否則,日本的汽車工業(yè)就建不起來。”豐田要如何趕上美國,大野耐一深思、摸索著要如何達(dá)到這個目標(biāo)。
當(dāng)時日本的生產(chǎn)效率是歐美的1/9~1/8,要如何提升豐田的生產(chǎn)效率?“徹底消除浪費”!只要杜絕浪費,生產(chǎn)效率就有可能提高十倍。于是杜絕浪費、提高生產(chǎn)效率成為豐田生產(chǎn)的出發(fā)點。
生產(chǎn)效率可以透過杜絕浪費提升,但這樣就可以追趕美國?
在資源欠缺的年代,大量生產(chǎn)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,沒人要,要如何面對?豐田的解決之道是將資源用在刀口上:當(dāng)客戶有需求時,才生產(chǎn),不浪費資源,而生產(chǎn)過多是浪費的根本、源頭。
消費者的需求是什么?人們希望擁有自己喜歡樣式、配置的汽車。而大量生產(chǎn)的汽車種類少,讓人們的需求受到壓制,只能被迫在有限種類的汽車中選擇、購買。消費者的多樣化需求亟待被滿足。
豐田察覺大量生產(chǎn)模式問題,大量生產(chǎn)模式不能滿足客戶多樣化的需求,大量生產(chǎn)和大量銷售過于追求數(shù)量與速度,而造成了無謂的損失(例如生產(chǎn)過多),不愿意掉入惡性價格競爭的循環(huán)(供過于求形成降價的漩渦)。于是決定要滿足客戶多樣化的需求,且在客戶有需求的情況下生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品,以多樣化的可得性作為決定性競爭優(yōu)勢(DCE,Decisive Competitive Edge)?!爱?dāng)時我們的課題是,怎樣才能研究出一種在多品種、小批量的生產(chǎn)條件下降低成本的方法”。
豐田生產(chǎn)方式在以1973 年秋發(fā)生的石油危機(jī),引起人們對豐田生產(chǎn)方式的關(guān)注、認(rèn)為豐田的結(jié)構(gòu)是經(jīng)得起沖擊的;在石油危機(jī)之后,1975~1977年豐田的盈利逐年增加,拉大了和其它公司的差距,豐田生產(chǎn)方式便引起注意。
如果,豐田沒識別出客戶沒被滿足的多樣化需求,僅是“杜絕浪費”能夠成功嗎?會致力雙贏的“在多品種、小批量的生產(chǎn)條件下降低成本的方法”,舍棄大量生產(chǎn)方法嗎?
我們不僅要以客戶價值作為精益的起點,更要以客戶的價值認(rèn)知作為決定性競爭優(yōu)勢,作為發(fā)展制造系統(tǒng)的目標(biāo)。而決定性競爭優(yōu)勢就是《工廠物理學(xué)》對制造系統(tǒng)定義中的“目標(biāo)”,“制造系統(tǒng)是具有目標(biāo)導(dǎo)向的制程網(wǎng)絡(luò),而實體在制程網(wǎng)絡(luò)中流動?!比绻澳繕?biāo)”錯誤,后續(xù)發(fā)展的制造系統(tǒng)會是一項“浪費”。
而所謂的決定性競爭優(yōu)勢(Decisive Competitive Edge,DCE)是一項超越競爭對手,重大可持續(xù)的市場優(yōu)勢,滿足市場重大需求而沒競爭對手能滿足。很多情況,競爭對手未察覺產(chǎn)業(yè)或運營模式問題,而檢視業(yè)界造成客戶的問題,是識別DCE的起點。價格決不被視為DCE;可得性、周轉(zhuǎn)率或可靠性是潛在客戶的重大需求,能轉(zhuǎn)變?yōu)镈CE。
(待續(xù))
1. 精益思想與精益生產(chǎn)-前言(1/6)
2. 精益思想與精益生產(chǎn)-識別價值(2/6)
3. 精益思想與精益生產(chǎn)-識別價值流(3/6)
4. 精益思想與精益生產(chǎn)-暢流(4/6)
5. 精益思想與精益生產(chǎn)-拉動(5/6)
6. 精益思想與精益生產(chǎn)-盡善盡美與結(jié)語TOCLSS(6/6)
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