授課視頻：決定性競爭優(yōu)勢與準時交付

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80分鐘視頻，《精益TOC++增收降本概論——降低生產(chǎn)計劃與控制成本》

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壹、什么要開這門課的理由：

產(chǎn)品可以透過檢驗交付良合格產(chǎn)品給客戶，讓客戶滿意。但是，沒有辦法透過檢驗準時交付！

要如何避免延誤交期，做到準時交付，讓客戶滿意，讓接到手的訂單落袋為安，而不是“看得到吃不到”，一再延誤？

當延誤交期，客戶找業(yè)務(wù)、老板要求準時交付，這個時候生產(chǎn)計劃的節(jié)奏就只能憑客戶敲腦袋的力量決定要先生產(chǎn)什么，生產(chǎn)計劃的功能完全喪失……。奇妙的是，這個單可以在很短的時間交付~

為什么客戶在勞師動眾，敲打我們腦袋后就能在短時間交付，為什么不是在主動的計劃下準時交付？

“我們也想啊，但是，材料、機器、人啊，等等因素影響，讓計劃只是“紙上畫畫，墻上掛掛，不如客戶一句話……””

生產(chǎn)計劃與控制絕對不是“在紙上畫畫”的排程，生產(chǎn)計劃與控制是一套系統(tǒng)，一套考慮“材料、機器、人啊，等等因素”下部署的系統(tǒng)。部署好了，讓系統(tǒng)穩(wěn)健，可以抵抗種種波動的沖擊并且降低生產(chǎn)計劃與控制的成本，幫公司賺錢與降本：

l   準時交付率由70%提升到97%能為公司增加多少利潤？50萬、100萬……

l   縮短提前期50%至75%，500萬的在制品能釋放多少現(xiàn)金，為公司注入多少現(xiàn)金？200~375萬……

l   降低生產(chǎn)與計劃控制的總成本。

l   節(jié)省購買昂貴排程軟件與部署的成本。當條件不齊備，準時交付也是遙不可及的目標。在客戶催促下，恐怕會讓軟件失去威力。

l   減少因為異常、趕貨加班、額外運費與遲交罰款等，能為公司減少多少成本？

l   減少生產(chǎn)會議的時間會幫助公司節(jié)省多少成本？節(jié)省與會主管的時間，讓主管將時間、精力用在應(yīng)該做的事上，能幫公司賺更多的錢、降低更多的成本？

l   準時交付，縮短交期能為公司爭取多少訂單？10~30%？

l   業(yè)務(wù)、采購、計劃與生產(chǎn)經(jīng)常為了準時交付罵人、吵架嗎？能想象幾乎不再為準時交付吵架、罵人的情景嗎？

l   不生產(chǎn)過多、去除庫存的浪費讓公司進入“準”精益生產(chǎn)模式，在1~2個月做到準時交付——JIT建立了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的一根支柱（周期長短體現(xiàn)JIT的水平，要繼續(xù)努力）。

參加本課程，會大幅提升你的價值！

你將應(yīng)用學習的知識與技能在公司主導(dǎo)改善，以準時交付作為公司的首要指標，為公司賺錢并降低成本！

生產(chǎn)計劃與控制的模型與部署是準時交付的關(guān)鍵，搭配確定投料日期、齊套、控制投料與全體同步的方法，甚至不需要更多的排程（排程是為了改變而存在的？）。

貳、課程大綱：

一.      準時交付與競爭力

1. 交期延誤的工廠損失

2.交期延誤的客戶損失

3.衡量準時交付

4.快速反應(yīng)的競爭力

5.準時交付與快速反應(yīng)如何能為公司增加訂單，增加營收與利潤

二.      部署穩(wěn)健的生產(chǎn)環(huán)境并縮短生產(chǎn)周期

1.識別準時交付的相關(guān)流程

2.面向訂單制造MTO

3.面向裝配制造ATO

4.面向庫存制造MTS與配銷

5.縮短生產(chǎn)周期的方法

6.5種變異的沖擊與因應(yīng)之道

7.不良品與尾數(shù)問題的因應(yīng)

8.縮短供應(yīng)商提前期與供應(yīng)商品質(zhì)與交期問題的因應(yīng)

9.現(xiàn)場異常的管理

10.產(chǎn)能與利用率

11.確定報給客戶的提前期

12.庫存設(shè)置與管理

1)提高庫存周轉(zhuǎn)率與庫存投資報酬率的方法

2)何時需要增加庫存、何時需要降低庫存與庫存生命周期管理

3)為旺季準備庫存

4)為促銷準備庫存

5)設(shè)置最小訂購批量

13.布置晚間作業(yè)

三.      準時交付的生產(chǎn)計劃與控制模型

1.快速回復(fù)交期

2.負荷與交期的訂單評審模型

3.確定投料日期的方法與排程

4.齊套管理

5.投料控制

6.生產(chǎn)進度管理與補救行動

7.作業(yè)討論與4種不同形態(tài)VATI工廠的生產(chǎn)計劃與控制模擬

8. 面向訂單制造MTO與面向庫存制造MTS混合環(huán)境的生產(chǎn)管理

四.      持續(xù)改進

1.提升產(chǎn)能的改善

2.識別何時需要增加產(chǎn)能

3.縮短生產(chǎn)周期的改善——精益生產(chǎn)系統(tǒng)，降低成本