中國想成為全球頂尖制造業(yè)強國，必須充分根據(jù)自己的文化特征改進精益生產(chǎn)，將“低成本、高效率”的道路義無反顧、持續(xù)不斷地堅持下去，最終形成超越豐田生產(chǎn)模式的中國生產(chǎn)模式。

“只有退潮時，你才知道誰在光著屁股游泳?！?/p>

美國股神巴菲特的這句名言，每一次在經(jīng)濟狂潮消退的時候，就會嘲諷中國制造業(yè)因大規(guī)模生產(chǎn)留在沙灘上的惶恐、尷尬身影，它一無遮羞地展覽著中國企業(yè)的致命傷——低效和浪費。

當中國企業(yè)光屁股站在沙灘上卻上演著一幅令我們汗顏的景象：

高速增長的‘中國制造’過分依賴于廉價勞動力和過分高的資源消耗，‘今日有酒今朝醉’的掠奪式發(fā)展，將勞動力當作可以隨意替換的工具而不是企業(yè)發(fā)展的資產(chǎn)，這是關(guān)系中國制造今后有沒有資源可用和有沒有滿足技術(shù)發(fā)展需要勞動力的大事，是中國能否持續(xù)發(fā)展的要害。

盡管中國企業(yè)比美國企業(yè)更早學習TPS 等精益生產(chǎn)方式，但20多年的“描紅”換來的仍然是全行業(yè)的衰敗。

被豐田中國一位內(nèi)部高層指認為中國企業(yè)20多年難以取得豐田生產(chǎn)模式“真經(jīng)”的通病，她告訴《商務(wù)周刊》，精益生產(chǎn)的目的是杜絕一切浪費，認為質(zhì)量高于一切，顧客高于一切，同時注重人才的培養(yǎng)。這些目標是由“自 働化”、“準時生產(chǎn)(Just In Time)”、“標準作業(yè)”、“一個流”等多個技術(shù)層面支撐。而“看板”、“安燈(Andon)”、“生產(chǎn)管理板”只是其實現(xiàn)管理的具體辦法。她說：“令人遺憾的是，許多企業(yè)不是從精益生產(chǎn)的思想本質(zhì)去學，而是把掛‘看板’、設(shè)置‘安燈’當作了學習精益生產(chǎn)的全部，最后‘南轅北轍’也就不難理解了?！?/p>

危機下的求生之道

精益生產(chǎn)的發(fā)明者大野耐一在其《豐田生產(chǎn)方式》一書中的第一句話講的是“1973年秋天的能源危機”。這是理解精益生產(chǎn)最關(guān)鍵的背景。

“精益生產(chǎn)模式誕生在日本戰(zhàn)后最困難時期，也是豐田公司資金緊張、勞資沖突使其幾乎破產(chǎn)的時候，大野在回憶中稱自己是‘抱著萬一有誤就得剖腹自殺的心情來干的’。而精益生產(chǎn)的威力最終引起全球強烈關(guān)注，也是在上世紀70年代能源危機之時?！毙齑赫J為，中國企業(yè)也同樣如此，只有在強大的危機壓迫下，才能有毅力學習和理解這種“痛苦得令人絕望”的生產(chǎn)模式。

2004年，經(jīng)過兩年短暫的“井噴式”繁榮，中國汽車制造業(yè)結(jié)束了“只要能做得出，就能銷得出”的時代，“少種大量”的大規(guī)模生產(chǎn)模式讓中國汽車企業(yè)深陷在“質(zhì)量問題頻出”、“庫存劇增”和“價格戰(zhàn)”的泥沼中。在市場低成長的壓迫下，中國企業(yè)紛紛重新?lián)炱鹆藢W了一半或者鎖在資料柜里的精益生產(chǎn)，“向豐田學習”成了汽車企業(yè)求生的“救生圈”。

大野耐一多次特別強調(diào)：“實行豐田生產(chǎn)方式是一次思想革命?！痹谒磥恚热皇撬枷敫锩?，在精益生產(chǎn)推行過程中，第一步肯定需要自上而下的強制性措施，而這種自上而下的強制性推行，無論在學習精益生產(chǎn)的美國企業(yè)，甚至是創(chuàng)建精益生產(chǎn)的豐田公司，一開始都是無法繞過去的階段。

大野耐一回憶，豐田公司在“看板”上至少花了10年以上的時間才得以推行成功。他曾寫到：“在此期間，我為了讓人明白看板，不斷地激勵生產(chǎn)現(xiàn)場督導者，有些人則寫信向我的上司告狀，說大野這家伙開始做一些不管用的工作，希望我能夠停止此事的風聲屢有所聞”。

這種強制推行，對制造水平落后、缺乏標準化生產(chǎn)的中國企業(yè)來說還有更深層的意義?！笆聦嵣?，這也是精益生產(chǎn)在實踐中標準化的過程?！痹谕菩芯嫔a(chǎn)過程中，實行兩套體系來讓精益生產(chǎn)的標準化在公司“生根”：“一套是評估體系，針對過程；一套是評價體系，針對結(jié)果。評估體系考查生產(chǎn)過程是不是符合精益生產(chǎn)思想，而評價體系是考核生產(chǎn)結(jié)果是不是達到精益生產(chǎn)追求的目標?！?/p>

“我比任何人都知道推廣精益生產(chǎn)有多難?！盞enji Hara說自己在中國遭遇了太多華晨金杯這樣的經(jīng)歷，“我總是告訴中國公司的高層主管，推廣精益生產(chǎn)是艱難、漫長的旅程，有時候你甚至可能想放棄，如果你沒有準備好的話，最好不要玩火”。在他眼中，中國公司和員工對精益生產(chǎn)有太多的誤解，認為精益生產(chǎn)就是運用看板、安燈、自化系統(tǒng)、“一個流”或者U型作業(yè)小組。他們投入大量資金改造生產(chǎn)線、安裝看板，但結(jié)果以失敗告終。而且企業(yè)甚至沒有考慮為什么會失敗，就開始嘗試著去尋求其他顧問或者運用其他生產(chǎn)方式了。

Kenji Hara指出，豐田管理形態(tài)的一個實際例子是看板，它只是各種精益生產(chǎn)途徑中的一種工具。“你必須明白的是，精益生產(chǎn)是豐田公司自身的本質(zhì)。它就是一種基礎(chǔ)，一種使你公司中的員工尊重人，尊重其發(fā)展、動機、不斷進步的求索精神，尊重其特殊利益和抱負的基礎(chǔ)?！痹谒磥?，“這樣的公司不管運用什么樣的生產(chǎn)方式，都能取得成功?！?/p>

“精益生產(chǎn)本身是科學管理的一種方式，精益生產(chǎn)決不能凌駕于科學管理之上。”精益生產(chǎn)方式在國內(nèi)始終推廣不太好的一個主要原因就是，“很多企業(yè)把它凌駕于科學管理之上，生搬硬套，而忽略了企業(yè)自身的科學管理手段”。

“當代美國著名的管理學家德魯克曾經(jīng)對中國企業(yè)說過一句非常重要的話，‘希望中國的學者和企業(yè)家明白一個道理，管理者是不能進口的’。我對德魯克這個話還得修正一下，管理模式也是不能進口的。而管理技術(shù)，就是肇始于科學管理鼻祖泰勒的美國工業(yè)工程(Industrial Engineering，IE)，系指力求在省人、省力、省錢、省時、省料、省能等的條件下，挖掘企業(yè)內(nèi)在潛力，高效地生產(chǎn)高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品和提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。管理技術(shù)是面對具體操作和現(xiàn)場管理的應用技術(shù)，特點是可以學習和復制。

“那么，什么是豐田生產(chǎn)模式？”“就是工業(yè)工程技術(shù)和日本豐田管理模式的結(jié)合?！敝猩角逍?，他是大野耐一的得意弟子，大野去世后，他就是精益生產(chǎn)的權(quán)威。中山一句話就解釋清楚了精益生產(chǎn)，就是美國的工業(yè)工程在日本企業(yè)管理中的應用”。如此一來，精益生產(chǎn)就非常容易理解：一大基礎(chǔ)，兩大支柱，一大目標?！熬褪窃凇粩喔纳啤睦砟钕?，通過‘準時化’和‘自働化’相互的依賴和作用，達到持續(xù)追求‘降低成本、提高效率’的目標。這其中，目標和理念都是工業(yè)工程的核心內(nèi)容，只有“準時化”和“自働化”是豐田公司根據(jù)日本文化創(chuàng)新出來的實現(xiàn)模式。