制造企業(yè)優(yōu)良生產(chǎn)管理

咨詢背景:

制造企業(yè)的普遍問題:

u     現(xiàn)場物料/設(shè)備配置混亂,沒有明確定位,作業(yè)區(qū)劃分無標(biāo)識.

u     作業(yè)指導(dǎo)書都沒有。

u     品質(zhì)管理流于形式

u     設(shè)備管理無

u     工藝管理也沒有

u     人力資源管理基本沒有

u     人員素質(zhì)偏低

u     中層人員不懂得理解上層的目標(biāo)，不明本質(zhì)工作之責(zé)任

u     基層人員沒得到很好的輔導(dǎo)，對企業(yè)的目標(biāo)就更不明確了

u     業(yè)務(wù)不熟悉

u     不懂得工作技巧

u     浪費很大

    ——等待的浪費

    ——搬運的浪費

    ——不良品的浪費

    ——動作的浪費

    ——加工的浪費

    ——庫存的浪費

    ——制造過多(早)的浪費

生產(chǎn)系統(tǒng)改善項目目標(biāo)：

總目標(biāo)：建立一個標(biāo)準(zhǔn)化、可明確監(jiān)控的全面優(yōu)良生產(chǎn)管理系統(tǒng);

目標(biāo)1：品質(zhì)好，確保生產(chǎn)活動第一次做好

目標(biāo)2：效率高，交期準(zhǔn)

目標(biāo)3：環(huán)境好，事故少

目標(biāo)4：成本低，競爭力強

目標(biāo)5：服務(wù)好，有口碑

企業(yè)的效益

?持續(xù)保證產(chǎn)品質(zhì)量,滿足或超越客戶要求；

?透過優(yōu)良生產(chǎn)系統(tǒng)運行,使員工養(yǎng)成一種良好的習(xí)慣；

?維持產(chǎn)品生產(chǎn)量在計劃的水平之上；

?降低生產(chǎn)成本,避免浪費資源；

?持續(xù)營造一個安全、健康的工作環(huán)境；

?樹立環(huán)保意識和社會責(zé)任感；

?持續(xù)提升企業(yè)形象和競爭力;

?塑造優(yōu)質(zhì)的企業(yè)文化;

生產(chǎn)管理系統(tǒng)改善的內(nèi)容與步驟

第一階段：診斷分析/戰(zhàn)略規(guī)劃

目的：診斷分析，了解企業(yè)目前生產(chǎn)現(xiàn)狀，明確愿景和戰(zhàn)略目標(biāo)。

    步驟一：項目整體運作規(guī)劃

    步驟二：企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)信息收集

    步驟三：企業(yè)決策層經(jīng)營理念規(guī)劃

?  決策層訪談

?  關(guān)鍵員工訪談

?  高層經(jīng)理愿景規(guī)劃會議

?  客戶滿意度調(diào)查

第一階段常用咨詢工具有：

?  生產(chǎn)管理人員訪問卷；

?  關(guān)鍵工序員工訪問卷；

?  顧客滿意度調(diào)查;

?  管理高層遠(yuǎn)景規(guī)劃;

第一階段成果：《診斷分析報告》、《愿景規(guī)劃報告》、《客戶滿意度調(diào)查報告》

第二階段 組織架構(gòu)調(diào)整及人員職責(zé)明確

目的：建立一個適宜的,有效的,合理的生產(chǎn)系統(tǒng),以此來確保生產(chǎn)運行的持續(xù)順暢,并得到監(jiān)控,真正的做到各負(fù)其責(zé),人人有事管,事事有人管局面.

    步驟一：明確各部門的職責(zé)和溝通程序

    步驟二：設(shè)計生產(chǎn)各單位組織架構(gòu)及職責(zé)

    步驟三 設(shè)計生產(chǎn)系統(tǒng)運行及產(chǎn)品生產(chǎn)流程

第二階段常用咨詢工具有：

?  組織行為；

?  生產(chǎn)工程和工業(yè)工程；

第二階段咨詢成果：《生產(chǎn)部各單位組織架構(gòu)圖》、《崗位說明書》

第三階段 設(shè)備管理技術(shù)應(yīng)用

目的：古人說: “工欲善其事,必先利其器”,設(shè)備是完成產(chǎn)品加工和生產(chǎn)的重要保障,是企業(yè)生產(chǎn)力的重要要素之一,設(shè)備的先進(jìn)程度、好環(huán)和技術(shù)狀態(tài),直接影響到;

l  設(shè)備的使用精度與壽命

l  生產(chǎn)能否順利進(jìn)行

l  因設(shè)備引起的工傷事故頻率

l  產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性

l  生產(chǎn)效率的提升

l  設(shè)備使用綜合效率

l  生產(chǎn)成本的降低

l  產(chǎn)品交貨期的準(zhǔn)確率

l  員工操作的疲勞度

l  勞動的積極性

    步驟一：制訂管理制度

    步驟二：使用監(jiān)控手段

    步驟三：維修與保養(yǎng)

    步驟四：設(shè)計與制造

    步驟五：安全管理

第三階段常用咨詢工具有：

?  人機(jī)分析；

?  操作分析；

?  設(shè)備設(shè)計與制造案例分析;

?  安全管理;

第三階段成果:《設(shè)備部門管理手冊》、《設(shè)備清單》、《設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書》

第四階段：物料管理技術(shù)的應(yīng)用

目的：唯有物料如行云流水般的流通,才能保證生產(chǎn)按計劃順暢進(jìn)行.也因為物料費用在產(chǎn)品總成本中占有很大的比重(約70%以上),因此須對生產(chǎn)物料加強管理。

l  盡量在國內(nèi)采購物料

l  采購物料應(yīng)貨比三家,選擇質(zhì)優(yōu)價廉的供應(yīng)商

l  按生產(chǎn)量購買物料,損耗應(yīng)控制在1%以內(nèi)

l  非重要物料,選擇抽檢,以降低物料檢驗與試驗成本

l  生產(chǎn)時應(yīng)控制非正常損耗,設(shè)法降低報廢率

l  做足物料搬運、貯存、防護(hù)工作,杜絕物料人為的浪費

l  無論是主物料或輔物料,都是產(chǎn)品生產(chǎn)不可缺少的材料,沒有輕重之分,更不能實行差別管理。

    步驟一：策劃物料管理制度

    步驟二：制訂生產(chǎn)計劃

    步驟三：采購/供方管理

    步驟四：制訂倉儲管理標(biāo)準(zhǔn)

    步驟五：出貨及追溯運營模式

第四階段常用咨詢工具有：

?  庫存物料調(diào)查表

?  物流分析；

?  設(shè)施規(guī)劃；

?  物料分類法和統(tǒng)計技術(shù);

?  倉庫管理

第四階段成果: 《物料計劃與控制管理程序》、《采購程序》、《貨倉管理程序》、《產(chǎn)品追溯控制程序》、《生產(chǎn)計劃》、《物料清單》

第五階段  生產(chǎn)工藝技術(shù)應(yīng)用

目的：針對現(xiàn)有作業(yè)流程進(jìn)行分析，找出流程中的不合理部分，運用IE手法，對其進(jìn)行優(yōu)化組合，同時對各機(jī)臺的操作進(jìn)行分析，分析人機(jī)操作的合理性，分析作業(yè)員動作的經(jīng)濟(jì)性及合理性，并借鑒一些先進(jìn)企業(yè)的管理經(jīng)驗，對其進(jìn)行優(yōu)化組合，并建立完善的標(biāo)準(zhǔn)工時體系，在此基礎(chǔ)上建立完整的產(chǎn)能規(guī)劃報告，用以指導(dǎo)生管、采購、市場、出貨、制造、品管、技術(shù)等部門工作的展開，爭取快速響應(yīng)客戶需求、快速安排生產(chǎn)、低成本高品質(zhì)交貨給客戶，從而取得最大經(jīng)濟(jì)效益。

    步驟一：成立生產(chǎn)工程部

    步驟二：設(shè)計和開發(fā)輸入

    步驟三：優(yōu)化生產(chǎn)流程

     1.作業(yè)流程圖的優(yōu)化

       2.動作標(biāo)準(zhǔn)的制定

     3.標(biāo)準(zhǔn)時間的制定

     4.人機(jī)配置

    步驟四：編寫作業(yè)指導(dǎo)

    步驟五：生產(chǎn)效率與成本分析

第五階段常用咨詢工具有：

?  生產(chǎn)工程與工業(yè)工程；

?  設(shè)計與開發(fā)；

?  精益生產(chǎn);

?  統(tǒng)計技術(shù)

第五階段成果:《生產(chǎn)工程部管理程序》、《設(shè)計開發(fā)管理控制程序》、《精益生產(chǎn)建議》

《作業(yè)指導(dǎo)書》、《產(chǎn)品完單總結(jié)報告》

第六階段：工作環(huán)境管理技術(shù)

目的：在前面對工廠內(nèi)人員組織、設(shè)備、物料、工藝進(jìn)行良好管理的基礎(chǔ)上，通過5S和目視管理對現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行進(jìn)一步改善，以求營造一個安全、整潔、秩序井然的作業(yè)環(huán)境，并通過這些先進(jìn)的管理技術(shù)如：五常法、品管圈(QCC) 、TPM（全員預(yù)防保養(yǎng)）等持續(xù)的提升管理水平和人員質(zhì)素。

    步驟一：推行五常法

    步驟二：目視管理推行

    步驟三：品管圈推行

    步驟四：開展提案活動

    步驟五：創(chuàng)立生產(chǎn)協(xié)調(diào)組織

    步驟六：建立生產(chǎn)安全組織

    步驟七：落實環(huán)境保護(hù)管理

    步驟八：危害崗位分析與勞保配置

第六階段常用咨詢工具有：

第六階段成果:《五常法推行手冊》

             《目視管理工具制作》

             《品管圈實施方案》

             《安全環(huán)境管理辦法》

             《危害崗位控制程序》

第七階段：品質(zhì)管理技術(shù)應(yīng)用

目的：將客戶對產(chǎn)品的品質(zhì)要求,其它(如國際標(biāo)準(zhǔn)或法律)要求轉(zhuǎn)化為具體的控制目標(biāo),成為檢驗與測試的技術(shù)依據(jù).以此來規(guī)范品質(zhì)管理活動,便于品質(zhì)管理人員理解產(chǎn)品的具體品質(zhì)要求.從而確保能生產(chǎn)出和提供給客戶滿意的產(chǎn)品.

    步驟一：建立獨立的品管部門

    步驟二：抽樣計劃實施

    步驟三：QC七大手法的應(yīng)用

    步驟四：IQC/IPQC/OQC品質(zhì)管理

    步驟五：制訂檢驗/試驗標(biāo)準(zhǔn)

    步驟六：檢測儀器使用與校正管理

    步驟七：不合格品與客訴處理

第七階段咨詢成果:《品質(zhì)部管理運作程序》

                 《不合格品控制程序》

                 《儀器校正作業(yè)指導(dǎo)書》

                 《IQC/IPQC/OQC作業(yè)指導(dǎo)書》

                 《抽樣計劃使用作業(yè)指導(dǎo)書》