FMEA培訓(xùn)課程簡介
課程背景:
TS16949質(zhì)量管理體系中五大核心工具手冊之一《潛在失效模式與后果分析》(FMEA)起源來軍工企業(yè)。是TS16949質(zhì)量預(yù)防思想的典型工具,這種思想和方法不僅適用于汽車零部件行業(yè),在其他各行各業(yè)都可適用。然后,很多企業(yè)既愛又恨,很少企業(yè)能夠恰當(dāng)應(yīng)用,不僅未起到相應(yīng)的改善作用,還帶來不少負(fù)擔(dān)。
FMEA使用現(xiàn)狀:
1. 為了做文件而做文件;
2. 分析方法不當(dāng),邏輯關(guān)系混亂;
3. 千篇一律,分析不深入;
4. 方法不靈活,增加工作負(fù)擔(dān);
5. 起不到預(yù)防作用,達(dá)不到預(yù)期效果;
6. 各部門方法、認(rèn)識(shí)不一致。
原因分析: 未認(rèn)識(shí)到做FMEA的好處、沒有掌握方法、方法不靈活和領(lǐng)導(dǎo)不重視。
培訓(xùn)收益:
1. 學(xué)會(huì)DFMEA分析流程和方法;
2. 學(xué)會(huì)PFMEA分析流程和方法;
3. 學(xué)會(huì)邊界圖、P圖使用方法;
4. 學(xué)會(huì)QFD使用方法;
5. 學(xué)會(huì)FMEA分析運(yùn)行機(jī)制建立和管理;
6. 提高研發(fā)效率;
7. 提高產(chǎn)品質(zhì)量;
8. 減少研發(fā)出差機(jī)率;
9. 沉淀關(guān)鍵技術(shù);
10. 降低研發(fā)成本;
11. 提高客戶滿意度。
培訓(xùn)特色:
理論與實(shí)踐相結(jié)合:本課程將理論與實(shí)踐相結(jié)合,通過對(duì)相關(guān)技術(shù)和方法的理論來源和支撐進(jìn)行分析,以深入剖析具體方法的優(yōu)勢、局限和適用情況。并結(jié)合業(yè)界優(yōu)秀實(shí)踐,通過具體的管理措施和設(shè)計(jì)方法,以保障相應(yīng)技術(shù)在實(shí)際中的可實(shí)施性。
豐富的案例和經(jīng)驗(yàn)分享:通過領(lǐng)先企業(yè)的實(shí)際案例和講師豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的分享,拓展學(xué)員視野和思路。
課程安排了多次演練:對(duì)于課程中的關(guān)鍵及困難的方法和步驟,通過演練讓學(xué)員通過實(shí)踐深入掌握相應(yīng)概念和方法,并通過講師的現(xiàn)場指導(dǎo)和點(diǎn)評(píng),探討通用技術(shù)和方法與企業(yè)具體情況的結(jié)合方式。
培訓(xùn)老師:
常安山老師有多年大中型企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn), 在汽車零部件行業(yè)從事過多種企業(yè)管理崗位,如質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、研發(fā)管理等。對(duì)TS16949能夠靈活應(yīng)用,與國內(nèi)多家車廠有過項(xiàng)目合作經(jīng)驗(yàn)。系英國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)注冊審核員、TTT培訓(xùn)認(rèn)證講師。講課案例豐富、幽默生動(dòng),能夠結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況滿足不同需求,非理念、概念性宣貫。授課方式為講解、模擬演練、研討,新穎有效、直觀易達(dá)。
手機(jī):13928551676
郵箱:changanshan@126.com
培訓(xùn)大綱
序號(hào) 培訓(xùn)內(nèi)容 培訓(xùn)目標(biāo)
1 FMEA概述 通過本節(jié)學(xué)習(xí),了解FMEA基礎(chǔ)知識(shí),理解新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)行FMEA的好處和必要性。
1.1 FMEA定義
1.2 FMEA應(yīng)用范圍
1.3 系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件定義
1.4 顧客定義
1.5 特殊特性
2 DFMEA分析 通過本節(jié)學(xué)習(xí),學(xué)會(huì)DFMEA分析流程、前期數(shù)據(jù)準(zhǔn)備,如確定客戶需求、確定特殊特性、質(zhì)量功能展開、邊界圖、P圖,學(xué)會(huì)如何進(jìn)行DFME分析、文件輸出及維護(hù)管理。
2.1 DFMEA分析流程
2.2 客需求定義
2.3 產(chǎn)品特殊特性初稿
2.4 QFD質(zhì)量功能展開
2.5 邊界圖分析
2.6 P圖分析
2.7 DFMEA分析邏輯關(guān)系
2.8 DFMEA設(shè)計(jì)、分析
2.9 DFMEA檢查
2.10 DFMEA分析文件輸出
2.11 DFMEA維護(hù)
3 PFMEA分析 過本節(jié)學(xué)習(xí),學(xué)會(huì)PFMEA分析流程,學(xué)會(huì)產(chǎn)品部件與制程質(zhì)量功能展開、學(xué)會(huì)PFMEA分析方法,學(xué)會(huì)制程設(shè)計(jì)輸出文件關(guān)(特殊特性清單、工廠布置圖、工藝流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo))。
3.1 PFMEA分析流程
3.2 確定制程特殊特性
3.3 QFD質(zhì)量功能展開
3.3.3 PFMEA設(shè)計(jì)、分析
3.3.4 PFMEA檢查
3.4 PFMEA設(shè)計(jì)分析注意事項(xiàng)
4 FMEA運(yùn)行和管理 學(xué)會(huì)建立FMEA庫,學(xué)會(huì)靈活使用FMEA和FMEA平臺(tái)化,學(xué)會(huì)建議運(yùn)行管理機(jī)制,包括職責(zé)、流程、獎(jiǎng)罰制度等。
4.1 FMEA庫的建立
4.2 FMEA平臺(tái)化
4.3 運(yùn)行管理機(jī)制