客戶：博勵圖鞋業(yè) 地點：廣東省 - 東莞 時間：2013/11/21 0:00:00 一、精益思想 1、企業(yè)賺錢的兩個公式 2、利潤來自制造技術(shù) 3、不能增加附加值的活動是浪費 4、七大浪費 5、徹底排除浪費 6、一個流 7、縮短批量生產(chǎn)時間 8、向零庫存挑戰(zhàn) 二、均衡化生產(chǎn)減少在制品庫存 1、平衡率的計算 2、分析不平衡損失 3、流水線生產(chǎn) 4、分割作業(yè) 5、進行作業(yè)改善 6、提高機械的能力 7、改變作業(yè)人員數(shù)量 8、人員技能訓練 9、更改作業(yè)分擔 10、更改作業(yè)順序 11、在制品零庫存 案例解決生產(chǎn)線不平衡 分組演練減少生產(chǎn)現(xiàn)場在制品庫存 三、運用IE減少庫存 1、運用產(chǎn)品工序法減少加工時間 2、運用產(chǎn)品工序法減少搬運時間 3、運用產(chǎn)品工序法減少檢查時間 4、運用產(chǎn)品工序法減少停滯時間 5、基本動作分析 6、動作中不經(jīng)濟分析 7、動作中不合理分析 8、動作中不均衡分析 案例改進現(xiàn)場搬運方法 案例改進進料搬運 案例改進組裝作業(yè) 案例提高驅(qū)動箱的效率 案例改進倉庫內(nèi)部的零件布置 9、秒表測時法 10、平均時間 11、正常時間 12、標準時間 案例標準時間測定 分組討論如何確定標準時間 討論運用IE減少庫存 四、設(shè)備零故障減少庫存 1、案例設(shè)備點檢表制作 2、案例解決“兩源” 3、案例設(shè)備清掃、加油、緊固標準 4、案例OPL（經(jīng)驗教材）制作 5、設(shè)備零故障減少庫存 分組制作設(shè)備點檢表 分組討論“兩源”對策 分組制作設(shè)備、清掃、加油、緊固標準 分組制作OPL（經(jīng)驗教材） 五、產(chǎn)品品質(zhì)保證減少庫存 1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 2、案例潛在失效模式分析 3、案例控制計劃 4、作業(yè)指導書制定 5、作業(yè)指導書遵守及更新 分組討論零缺陷的關(guān)鍵點 六、精益化排程減少庫存 1、先進先出排程法 2、最短作業(yè)時間排程法 3、交貨期優(yōu)先排程法 4、摩爾排程法 5、緊要比排程法 6、富余時間排程法 案例精益化排程減少庫存 演練如何運用六種排程法 演練訂單排序 七、購產(chǎn)銷一體化減少庫存 1、銷售計劃 2、生產(chǎn)計劃 3、物料計劃 4、供應(yīng)商管理減少庫存量 5、供應(yīng)鏈管理實現(xiàn)零庫存 6、物料周轉(zhuǎn)率提升 分組討論訂單式生產(chǎn)庫存量如何削減 八、倉庫全面管理 1、儲位規(guī)劃與可視化管理 案例分析:空間不夠如何做儲位管理 2、提高倉庫利用率的有效方法 ①．物料的堆砌方式 ②．立體倉庫的使用 ③．標準包裝的使用 ④．倉儲自動化技術(shù)的應(yīng)用 3、收發(fā)料控制 ①．制定物料損耗的控制流程