客戶：博勵(lì)圖鞋業(yè) 地點(diǎn)：廣東省 - 東莞 時(shí)間：2013/11/21 0:00:00 一、精益思想 1、企業(yè)賺錢(qián)的兩個(gè)公式 2、利潤(rùn)來(lái)自制造技術(shù) 3、不能增加附加值的活動(dòng)是浪費(fèi) 4、七大浪費(fèi) 5、徹底排除浪費(fèi) 6、一個(gè)流 7、縮短批量生產(chǎn)時(shí)間 8、向零庫(kù)存挑戰(zhàn) 二、均衡化生產(chǎn)減少在制品庫(kù)存 1、平衡率的計(jì)算 2、分析不平衡損失 3、流水線生產(chǎn) 4、分割作業(yè) 5、進(jìn)行作業(yè)改善 6、提高機(jī)械的能力 7、改變作業(yè)人員數(shù)量 8、人員技能訓(xùn)練 9、更改作業(yè)分擔(dān) 10、更改作業(yè)順序 11、在制品零庫(kù)存 案例解決生產(chǎn)線不平衡 分組演練減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制品庫(kù)存 三、運(yùn)用IE減少庫(kù)存 1、運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少加工時(shí)間 2、運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少搬運(yùn)時(shí)間 3、運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少檢查時(shí)間 4、運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少停滯時(shí)間 5、基本動(dòng)作分析 6、動(dòng)作中不經(jīng)濟(jì)分析 7、動(dòng)作中不合理分析 8、動(dòng)作中不均衡分析 案例改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)方法 案例改進(jìn)進(jìn)料搬運(yùn) 案例改進(jìn)組裝作業(yè) 案例提高驅(qū)動(dòng)箱的效率 案例改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部的零件布置 9、秒表測(cè)時(shí)法 10、平均時(shí)間 11、正常時(shí)間 12、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 案例標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)定 分組討論如何確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 討論運(yùn)用IE減少庫(kù)存 四、設(shè)備零故障減少庫(kù)存 1、案例設(shè)備點(diǎn)檢表制作 2、案例解決“兩源” 3、案例設(shè)備清掃、加油、緊固標(biāo)準(zhǔn) 4、案例OPL（經(jīng)驗(yàn)教材）制作 5、設(shè)備零故障減少庫(kù)存 分組制作設(shè)備點(diǎn)檢表 分組討論“兩源”對(duì)策 分組制作設(shè)備、清掃、加油、緊固標(biāo)準(zhǔn) 分組制作OPL（經(jīng)驗(yàn)教材） 五、產(chǎn)品品質(zhì)保證減少庫(kù)存 1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 2、案例潛在失效模式分析 3、案例控制計(jì)劃 4、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制定 5、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)遵守及更新 分組討論零缺陷的關(guān)鍵點(diǎn) 六、精益化排程減少庫(kù)存 1、先進(jìn)先出排程法 2、最短作業(yè)時(shí)間排程法 3、交貨期優(yōu)先排程法 4、摩爾排程法 5、緊要比排程法 6、富余時(shí)間排程法 案例精益化排程減少庫(kù)存 演練如何運(yùn)用六種排程法 演練訂單排序 七、購(gòu)產(chǎn)銷一體化減少庫(kù)存 1、銷售計(jì)劃 2、生產(chǎn)計(jì)劃 3、物料計(jì)劃 4、供應(yīng)商管理減少庫(kù)存量 5、供應(yīng)鏈管理實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存 6、物料周轉(zhuǎn)率提升 分組討論訂單式生產(chǎn)庫(kù)存量如何削減 八、倉(cāng)庫(kù)全面管理 1、儲(chǔ)位規(guī)劃與可視化管理 案例分析:空間不夠如何做儲(chǔ)位管理 2、提高倉(cāng)庫(kù)利用率的有效方法 ①．物料的堆砌方式 ②．立體倉(cāng)庫(kù)的使用 ③．標(biāo)準(zhǔn)包裝的使用 ④．倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用 3、收發(fā)料控制 ①．制定物料損耗的控制流程