【課程內(nèi)容】

 第一部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)

 1、中國(guó)制造業(yè)面臨新的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境

 2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

 3、工業(yè)工程(IE)四個(gè)基本功能----規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新

 4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念

 5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展

 6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)

 第二部份：工業(yè)工程(IE)如何在企業(yè)中實(shí)施

 1、工業(yè)工程(IE)在企業(yè)的組織活動(dòng)

 2、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)活動(dòng)

 3、工業(yè)工程(IE)和TPM（全面設(shè)備管理）改善活動(dòng)

 4、工業(yè)工程(IE)項(xiàng)目實(shí)施過程

 5、討論：你的公司如何開展工業(yè)工程(IE)

 第三部份：認(rèn)識(shí)你工作的浪費(fèi)、劣質(zhì)成本和價(jià)值分析

 1、什么是劣質(zhì)成本

 2、常見的八大的浪費(fèi)分析

 3、“泰坦尼克號(hào)”的沉沒----劣質(zhì)冰山

 4、價(jià)值分析之手段----VSM價(jià)值流程圖

 5、挖寶比賽---找出你的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本

 第四部： 工程分析與改善

 1、程序分析和改善

 2、線路分析和改善

 3、人機(jī)分析和改善

 4、聯(lián)合分析和改善

 5、雙手操作分析和改善

 6、流程重組、合并、刪減

 7、案例分享

 第五部分：動(dòng)作分析與改善

 1、動(dòng)素介紹――17種動(dòng)素說明

 2、動(dòng)素分析要領(lǐng)――動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握

 3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)10條原則分述

 4、研討與演練

 第六部分：作業(yè)測(cè)定和標(biāo)準(zhǔn)化

 1、時(shí)間測(cè)定方法――測(cè)定方法與應(yīng)用

 2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計(jì)算

 3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法”講述、案例

 4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

 5、研討及演練

 第七部份：快速換裝與調(diào)整

 1、豐田公司發(fā)明的SMED法

 2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹

 3、快速換裝的基本方法

 4、快速換裝的實(shí)施細(xì)則

 5、快速換裝的作用

 6、SMED法的演練

 7、快速換裝案例介紹

 第八部份：如何消除人的失誤損失----防錯(cuò)法

 1、工作中人的十大錯(cuò)誤分析

 2、呆子也不會(huì)出錯(cuò)的工作方法

 1）不需要人的注意力

 2）不需要經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)

 3）人人都不會(huì)出錯(cuò)的方法

 3、十大防錯(cuò)方法

 4、防錯(cuò)方法應(yīng)用討論

 第九部分 生產(chǎn)線效率管理

 1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式

 2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟

 3、生產(chǎn)線平衡率計(jì)算方法

 4、生產(chǎn)線平衡改善方法

 5、生產(chǎn)線平衡改善案例

 6、混合生產(chǎn)線平衡

 7、混合生產(chǎn)線排序

 8、混合生產(chǎn)線演練

 9、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟

 第十部份：成本降低綜合案例分享

 國(guó)內(nèi)某公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏