（一）計劃流程及改善 1、 生產計劃的分類和層次 2、 生產計劃的四個基本概念 3、 生產計劃控制七途徑 4、 訂單型生產計劃流程 （二）產量規(guī)劃和主生產計劃 1、 產能分析 2、 人力負荷 3、 機器負荷 4、 實例分析 5、 插單產量規(guī)劃和應變六方法 6、 主生產計劃制定流程 7、 能力計算 8、 時區(qū)和時界 9、 主生產計劃需要的數(shù)據 10、 JIT式滾動生產計劃 （三）排產和作業(yè)計劃的優(yōu)化和物料計劃 1、 甘特圖計劃 2、 單品種、多工序的任務安排  單品種、多工序的任務安排案例 3、 多品種、單設備的任務安排  多品種、單設備的任務安排案例 4、 多品種、多設備的任務安排  多品種、多設備的任務安排案例 5、 常備性物料計劃制定 6、 專用性物料計劃制定 7、 現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRP、MRPII 、ERP實施的方式、障礙及解決方案 （四）物料控制 1、 材料計劃流程七步驟 2、 ABC分類法和存量管理 3、 存量管制的五種方式 4、 安全存量的三種方式 5、 物料短缺八大原因和七種預防對策 6、 物料成本 （五）計劃工具 1、 網絡圖 2、 關鍵路徑分析 3、 成本與工期均衡的趕工問題