一.  全員的意識建立

觀念上必須改變，要站在客戶的立場上去考慮，堅持一個流的生產(chǎn)方式作業(yè)，尤其是干部

二.  成立示范改善小組

不同部門的中堅干部成立改善示范小組嘗試，以便能徹底實施

三.  選定示范生產(chǎn)線

應從最容易的地方下手做示范

四.  現(xiàn)狀調(diào)整分析

選定示范線后，應先充分了解該線產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況（如生產(chǎn)流程圖，生產(chǎn)線的布置方式，人員的配置及生產(chǎn)性，庫存時間人力空間及設備的稼動率）

五.  設定產(chǎn)距時間

產(chǎn)距時間――――是每日的工作時數(shù)除以每日市場的需求數(shù)―――即目標時間（規(guī)制時間）

許多改善的出發(fā)點――――以產(chǎn)距時間為依據(jù)產(chǎn)距時間受勤務時間及訂單量的變化而變化與現(xiàn)場的設備與人員生產(chǎn)能力無關

六.  決定人員與設備的數(shù)量

根據(jù)產(chǎn)距時間，各制程的加工時間和人力時間，計算各制程的設備需求數(shù)與作業(yè)人員的需求數(shù).設備不足，應分析稼動率，進一步改善以提高設備產(chǎn)能，而人員不足，則必須設法將零點幾個人的工作量予于改善并消除―――少人化

七.  布置一個流的生產(chǎn)線

要依制程加工順序，以逆時會流動，設備盡量拉攏以減少人員走動及物品搬運的距離，設備小型化，滑輪化，專用化，設備工作點的高度應抬高，以增加作業(yè)人員工作的靈活性

八.  配置作業(yè)人員的數(shù)量

依計算所得的作業(yè)人數(shù)及機器設備的布置，以產(chǎn)距時間為目標，將各制程分配到每一個作業(yè)員，使得每一位作業(yè)員所分配到的制程人力時間的總和能與產(chǎn)距時間完全一致，最好是越接近越好.

作業(yè)員必須要有能操作多項制程的多能工，才能有效充分的利用人力時間

九.  單件流動

流線化的生產(chǎn)方式，就是將以前不知道的潛在浪費暴露出來，生產(chǎn)線建立后，就能以加工一個，檢查一個，傳送一個到下一制程的方式生產(chǎn)，即單價流動的意義.

十.  維持管理與改善

流線化生產(chǎn)線配置好之后，會有各種意想不到的問題，應盡量改善，對于人員的排斥，應苦口婆心予于溝通讓其接受

十一.水平展開與無人化目標

　　此生產(chǎn)線的范例應該在全工廠內(nèi)推廣，并朝著無人化的目標前進.