《看板和數(shù)據(jù)管控提升生產(chǎn)績效》 ——打造高效工廠運作實戰(zhàn)課程 本課程以企業(yè)現(xiàn)場管理為核心，通過針對現(xiàn)狀分析，打造長效機制，這是一堂有思想、有方法、有動作、有工具、有表單、有方案、有系統(tǒng)、有細節(jié)的課程，本課程輔導企業(yè)解決問題的實效型培訓.　　　　　　 -—— 陶老師 課程背景： ? 生產(chǎn)現(xiàn)場制造的不僅僅是產(chǎn)品，更是企業(yè)的價值；是制造型企業(yè)的基礎工程，是其它管理系統(tǒng)良好運行的基石。 ? 品質不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準、員工流動性大、人員士氣低，這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業(yè)，不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫此困境，結果無濟于事。 ? 提高企業(yè)管理水平不可舍本求末，管理者們關注現(xiàn)場，扎實地、系統(tǒng)地實施現(xiàn)場管理，一切亂象將迎刃而解。本課程使用大量企業(yè)現(xiàn)場管理案例，告訴管理者通過看板管理及數(shù)據(jù)分析，并打造長效機制，為生產(chǎn)管理業(yè)績提升打下基礎 管理現(xiàn)狀： ? 我們經(jīng)常看到：經(jīng)常停工待料，甚至一天打魚，兩天曬網(wǎng)；無休止的加班，日日加班，人變成了生產(chǎn)機器；前后工序的半成品或材料不銜接，我要的你不來，我不要的卻拼命過來；工廠內(nèi)，各生產(chǎn)部門，半成品堆積像倉庫，；你做你的計劃，我做我的產(chǎn)品，生產(chǎn)計劃達標率低；生產(chǎn)計劃表更動頻繁，不是追加，就是取消；緊急訂單很多，生產(chǎn)計劃無法執(zhí)行，所謂牽一發(fā)動全身；生產(chǎn)紊亂，品質就跟著失控，失控的品質返工重做；又攪亂原生產(chǎn)計劃；......結果問題越來越多，工作也就越來越忙。 ? 我們經(jīng)常聽到：上道工藝完成了嗎？物料到了嗎？我怎么不知道呢？設備幾時修好？品質這么差，怎么沒有驗出來？...... ? 我們應該做到：打造有序、分工、協(xié)作、高效的生產(chǎn)現(xiàn)場，讓全員價值得到順利實現(xiàn)，控制生產(chǎn)成本。 ? 我們?nèi)绾巫龅剑赫莆湛窗骞芾砑夹g及統(tǒng)計分析手法，配合運用6C和6D手法，讓工作計劃和現(xiàn)實緊密結合，確保執(zhí)行結果的達成。 課程目標： ? 管理看板的定義和影響 ? 管理看板內(nèi)容要求 ? 管理看板--水平高低的評估原則 ? 管理看板之設計示例參考 ? 車間管理的看板目錄參考 ? 看板管理系統(tǒng)推行 ? 生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法 ? 數(shù)據(jù)分析 ? 改善機制打造 ? 如何落地執(zhí)行（6C手法+6D工作法） 課程收益： ? 領導層面： 公司戰(zhàn)略實現(xiàn)有基礎保障，而不是空談誤“企”。 ? 員工層面： 樹立榜樣，復制經(jīng)驗、表彰先進，激勵團隊。提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業(yè)的同步成長。 ? 競爭層面： 全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。 ? 文化層面： 學會用方法、用工具、來代替?zhèn)€人的主觀性，通過過程管控和用數(shù)據(jù)做管理并不斷地升業(yè)績的習慣，通過過程管控提升團隊工作效率，打造高效執(zhí)行文化，避免不必要的摩擦和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機和活力。 課程特色 ? 本課程把重點放在人和事兩方面，在人方面主要訓練如何養(yǎng)成用數(shù)據(jù)做管理的習慣，在事方面重點在于建立組織控制機制，利用企業(yè)的事，訓練企業(yè)的人，從而提升效率、保障做事的人不違規(guī)不犯錯，保證結果的有效性，讓企業(yè)學來即用，用之即有效的管理方法，精彩內(nèi)容期待與您分享！ 授課方法 ? 理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標準答案,持續(xù)改善計劃。 適合對象: ? 主管領導，生產(chǎn)部經(jīng)理（廠長）、工程師、工藝員、班組長及相關骨干 培訓課時: ? 2天,每天6小時(上午9:00-12:00,下午14:00-17:00) 課程大綱 第一講：現(xiàn)場目視化管理基礎篇 1. 新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理面臨的主要問題與挑戰(zhàn) 2. 什么叫目視管理？案例講解加深理解 3. 目視管理的目的、內(nèi)容和基本方法 第二講：看板管理實務一　　 1. 看板管理 2. 管理看板的定義 3. 管理看板的意義和影響 4. 管理看板的特點、作用 5. 管理看板內(nèi)容要求 第三講：看板管理實務二 6. 管理看板--水平高低的評估原則 7. 管理看板之設計示例參考 8. 看板案例 9. 看板標題尺寸對比參考 10. 使用看板的注意事項 11. 車間管理必備看板目錄 12. 看板管理系統(tǒng)的推行 第四講：生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 1. 數(shù)據(jù)的來源 2. 統(tǒng)計系統(tǒng)的作用及統(tǒng)計分類 3. 統(tǒng)計系統(tǒng)的作用 4. 統(tǒng)計的分類 5. 案例：XX公司統(tǒng)計工作現(xiàn)狀 信息流現(xiàn)狀 統(tǒng)計工作現(xiàn)狀 第五講：生產(chǎn)統(tǒng)計組織管理 1. 統(tǒng)計組織及其建立 2. 統(tǒng)計工作的管理 3. 統(tǒng)計人員的管理 第六講：生產(chǎn)統(tǒng)計表 1. 統(tǒng)計報表的分類 2. 統(tǒng)計報表體系 3. 生產(chǎn)進度統(tǒng)計 4. 生產(chǎn)成本統(tǒng)計 第七講：生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析管理 1. 分析的手段和方法 2. 生產(chǎn)分析的十大目的 3. 生產(chǎn)分析的兩在主要內(nèi)容 4. 生產(chǎn)分析的五個方法 5. 生產(chǎn)分析的操作指引 第八講：分析結果及改善 1. 改善的目的 2. 改善案例研究 3. 改善機制系統(tǒng)建立 4. 改善活動推進 第九講 控制出結果 1. 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理失控點分析 2. 限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題 3. 橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題 4. 三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題 5. 分段控制-解決管理干部如何解決事務的問題 6. 稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題 7. 數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題 第十講：六日工作法保證達成 1. 目標如何實現(xiàn)？ 2. 日計劃——每日工作任務分解 3. 日備料——每日做好班前準備 4. 日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播 5. 日攻關——每日打通管理瓶頸 6. 日稽核——每日稽查、查反復、反復查 7. 日考核——每日成果兌現(xiàn) 課程總結： 考試/持續(xù)改進： （順序和內(nèi)容可根據(jù)客戶需求進行微調(diào)）