為了便于大家進(jìn)一步學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，并作為實踐的指南，特選用與精益生產(chǎn)有關(guān)的術(shù)語66條，并加又以解釋。

　　1．精益生產(chǎn)（LeanProduction）

　　含義：精益生產(chǎn)起源于日本的豐田生產(chǎn)方式，美國學(xué)者對這種生產(chǎn)方式在理論上加以概括與總結(jié)，命名為“Leanproduction”，中文翻譯為“精益生產(chǎn)”?！癓ean”的意思是沒有脂肪。這種生產(chǎn)哲學(xué)將庫存比喻為人體的脂肪，認(rèn)為動作良好的企業(yè)應(yīng)該是沒有庫存的，因此命名為

　　2．附加價值（ValueAdded）

　　含義：附加價值是企業(yè)本身創(chuàng)造出的價值。附加價值愈高則獲利能力愈強(qiáng)。附加價值=銷售額—（材料費(fèi)+委外加工費(fèi)+折舊費(fèi)+工資）。附加價值率的計算方式為：（附加價值/營業(yè)收入）×100％％。比率越高則貢獻(xiàn)越大，顯示獲力愈強(qiáng)，精益企業(yè)應(yīng)達(dá)到30%以上。

　　3．7種浪費(fèi)

　　含義：精益生產(chǎn)方式將所有浪費(fèi)歸納成七種——（1）等待的浪費(fèi)；（2）搬運(yùn)的浪費(fèi)；（3）不良品的浪費(fèi)；（4）動作的浪費(fèi)；（5）加工的浪費(fèi)；（6）庫存的浪費(fèi)；（7）制造過多（早）的浪費(fèi)。

　　4．價值流圖(ValueStreamMapping)

　　含義：所謂價值流，指一個產(chǎn)品/服務(wù)在流程中所必須要經(jīng)過的一組特定活動（包括增值活動和非增值活動），識別價值流，是在這組特定活動中識別浪費(fèi)和尋找改善機(jī)會。識別價值流的常用工具，就是價值流圖。價值流圖把產(chǎn)品或者服務(wù)所涉及的所有物流與信息流相關(guān)內(nèi)容用目視圖表的方式繪制出來，作為隨后即將展開的精益改造的依據(jù)。

　　5．豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProductionSystem)

　　含義：一般認(rèn)為，豐田生產(chǎn)方式的支柱有兩個，一是“自動化”，二是“及時生產(chǎn)”。根據(jù)大野耐一的描述，豐田生產(chǎn)方式的現(xiàn)場管理，有兩個特點(diǎn)，一是流水化制造，二是拉動式計劃方法，也就是看板方式。豐田過去是將車床、銑床分車間集中在一起，后來則改善為依照生產(chǎn)流程將車床、銑床、鉆床一臺一臺流水化排列布置。生產(chǎn)的產(chǎn)品則按照生產(chǎn)流程順序流動。由于這種作法將原來一人負(fù)責(zé)操作一臺機(jī)器的方法變成了一人負(fù)責(zé)多臺機(jī)器，于是提高了生產(chǎn)力。這也就是單元生產(chǎn)最初的雛形。第一項特點(diǎn)是應(yīng)用看板方式。這是為了實行豐田生產(chǎn)方式中的及時生產(chǎn)而采取的手段。

　　6．自動化（Jidouka）

　　含義：豐田公司不是單純的自動化，而是強(qiáng)調(diào)“帶人字旁的自動化”。在豐田公司的任何一個工廠里，差不多所有的設(shè)備上都裝著自動停止裝置，譬如“定位停車方式”，“全面運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)”，“保險閥”及其它種種安全裝置。機(jī)器被賦予了人的智慧。給機(jī)器加上人字旁這件事，大大改變了操作的工作。因為，當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時候，用不到人，人只是在機(jī)器發(fā)生異常情況、停止運(yùn)轉(zhuǎn)的時候去處理就可以了。所以，一個人可以管理好幾臺機(jī)器，隨著人員的減少，生產(chǎn)效率將飛速提高?！皫俗峙缘淖詣踊钡木?，來自于豐田公司的創(chuàng)始人豐田佐吉發(fā)明的織布機(jī)。

　　7．防呆（Bakayoke、Fool-proof）

　　含義：為了實現(xiàn)生產(chǎn)合格率100%的目標(biāo)，必須在模具、工裝夾具方面多用腦筋，添置防止不合格品發(fā)生的設(shè)備，這就是防呆裝置。防呆裝置有6類：①出現(xiàn)操作失誤物品就裝不上工裝夾具。②物品不符合規(guī)格，機(jī)器就不會加工。③出現(xiàn)操作失誤，機(jī)器就不會加工。④自動修正操作失誤、動作失誤，然后開始加工。⑤在后工序檢查出前工序不合格，前工序停止操作。⑥作業(yè)上如有遺漏，后工序停止動作。

　　8．及時生產(chǎn)（justinTime）

　　含義：及時生產(chǎn)是希望現(xiàn)場能夠達(dá)成這樣一種理想狀態(tài)：在必要的時間、按照必要的數(shù)量、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。譬如在一輛汽車的流水作業(yè)裝配過程中，裝配所必要的零件恰好在必要的時刻、以必要的數(shù)量到達(dá)生產(chǎn)線的旁邊。如果在全公司實現(xiàn)了這種狀態(tài)，那么就能使物資上和財務(wù)上給經(jīng)營造成困難的庫存問題接近于解決。如果能夠達(dá)成這樣的理想狀態(tài)，就會消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)效率。及時生產(chǎn)這一想法的始祖是豐田汽車工業(yè)公司的創(chuàng)始人豐田喜一郎，實踐者是大野耐一。

　　9．物料需求計劃（MaterialRequirementsPlanning）

　　含義：美國勞動管理協(xié)會（APICS）提倡采用計算機(jī)進(jìn)行物料計劃，這一方法逐漸發(fā)展成MRP。以前，MRP只包含物料計劃，但后來開始向整個生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)體系發(fā)展，稱為ERP。

　　10．推動方式生產(chǎn)（PushProduction）

　　含義：按照MRP的計算邏輯，各個部門都是按照公司規(guī)定的生產(chǎn)計劃進(jìn)行生產(chǎn)。上工序無需為下工序負(fù)責(zé)，生產(chǎn)出產(chǎn)品后按照計劃把產(chǎn)品送達(dá)后工序即可，這種方式稱之為推動式生產(chǎn)。

　　11．（PullProduction）

　　含義：在拉動生產(chǎn)的方式下，作業(yè)員不能根據(jù)上級領(lǐng)導(dǎo)預(yù)先制定的生產(chǎn)計劃，而是根據(jù)下一工序發(fā)出的目視信號，來決定何時生產(chǎn)、生產(chǎn)什么、生產(chǎn)的數(shù)量，以及何時停產(chǎn)、何時進(jìn)行生產(chǎn)切換。拉動生產(chǎn)同時制定了規(guī)則，告訴作業(yè)員，當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)問題時，他們應(yīng)該采用何種解決步驟，應(yīng)該向誰申請幫助。最后，一個拉動生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)該具有良好的目視性，使得管理者或計劃員能夠一眼就獲得需要了解的生產(chǎn)進(jìn)度情況。

　　12．看板（Kanban）

　　含義：看板是拉動式計劃與控制系統(tǒng)的信號傳遞工具。在最初的拉動生產(chǎn)方式中，采用小紙片作為傳遞信號的工具，這種小紙片日本人稱之為看板。于是看板這一名稱便沿用了下來?，F(xiàn)在，看板早就不在局限于紙板了，電子看板目前是主流。

　　13．生產(chǎn)平準(zhǔn)化（LevelProduction）

　　含義：生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)任務(wù)越不穩(wěn)定，浪費(fèi)就越多。因為設(shè)備、人員、周轉(zhuǎn)在制品等等各項要素必須與生產(chǎn)任務(wù)的最大需求去配備。為了防止生產(chǎn)線的這種不穩(wěn)定現(xiàn)象，必須致力于生產(chǎn)計劃趨于穩(wěn)定，這就是生產(chǎn)平準(zhǔn)化。

　　14．利特爾法則（Little’sLaw）

　　含義：LeadTime=存貨數(shù)量×生產(chǎn)節(jié)拍。如何有效地縮短生產(chǎn)周期呢？利特爾法則已經(jīng)很明顯地指出了方向。一個方向是提高產(chǎn)能，從而降低生產(chǎn)節(jié)拍。另一個方向就是壓縮存貨數(shù)量。然而，提高往往意味著增加很大的投入。另外，生產(chǎn)能力的提升雖然可以縮短生產(chǎn)周期，但是，生產(chǎn)能力的提升總有個限度，我們無法容忍生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過市場的需求。一般來說，每個公司在一定時期內(nèi)的生產(chǎn)能力是大致不變的，而從長期來看，各公司也會力圖使自己公司的產(chǎn)能與市場需求相吻合。因此，最有效地縮短生產(chǎn)周期的方法就是壓縮在制品數(shù)量。