所謂全面質(zhì)量管理常用七種工具,就是在開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)中,用于收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù),分析和確定質(zhì)量問(wèn)題,控制和改進(jìn)質(zhì)量水平的常用七種方法。這些方法不僅科學(xué),而且實(shí)用,作為班組長(zhǎng)應(yīng)該首先學(xué)習(xí)和掌握它們,并帶領(lǐng)工人應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)際中。
一、統(tǒng)計(jì)分析表法和措施計(jì)劃表法
質(zhì)量管理講究科學(xué)性,一切憑數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)。因此對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析十分重要,為此必須根據(jù)本班組,本崗位的工作特點(diǎn)設(shè)計(jì)出相應(yīng)的表格。常用的統(tǒng)計(jì)分析表有以下幾種,供參考。
?。?不良項(xiàng)目調(diào)查表
某合成樹(shù)脂成型工序使用的不良項(xiàng)目調(diào)查表如下。每當(dāng)發(fā)生某種不良時(shí),工人就可在相應(yīng)的欄目里畫(huà)上一個(gè)調(diào)查符號(hào),這樣,下班時(shí)哪些不良項(xiàng)目發(fā)生了多少,立即可知。
?。?零件尺寸頻數(shù)分布表
此表與不良項(xiàng)目調(diào)查表屬同一類(lèi)型。第二欄為零件尺寸的分組,第四欄的“”與不良項(xiàng)目調(diào)查表中的“正”是相同的符號(hào)。工人每加工完一個(gè)零件,經(jīng)檢測(cè)后,將所得零件尺寸在第二欄“組距”中找到相應(yīng)的尺寸組,然后再在第四欄中記錄符號(hào),待到下班或完工時(shí),再統(tǒng)計(jì)第五欄。這樣的圖既直觀、又明確、有助于掌握零件尺寸的分布情況。
?。?汽車(chē)油漆缺陷統(tǒng)計(jì)表
該表的特點(diǎn)是直觀,而且將每個(gè)缺陷的部位表示出來(lái)了。
?。?不良原因調(diào)查表
要分清不良的發(fā)生原因,可接設(shè)備、操作者、時(shí)間等標(biāo)志進(jìn)行分層調(diào)查,填寫(xiě)不良原因調(diào)查表。
下表為調(diào)查了甲、乙兩位工人5天生產(chǎn)塑料勺不良原因的調(diào)查表。
5.不合格品分類(lèi)統(tǒng)計(jì)分析表
下表為某工序同時(shí)生產(chǎn)三種規(guī)格的軸承,按不良項(xiàng)目分別統(tǒng)計(jì)。表的右側(cè)和下邊的合計(jì)欄均畫(huà)作虛線,表示可根據(jù)需要取舍。需要注意的是“尺寸精度”和“旋轉(zhuǎn)精度”作為總目,下面還細(xì)分若干細(xì)目,這是表格設(shè)計(jì)的一種技巧,與此對(duì)應(yīng),下邊合計(jì)欄也應(yīng)合理設(shè)計(jì)。
6.措施計(jì)劃表
措施計(jì)劃表,又稱(chēng)對(duì)策表。在制訂一個(gè)具體的改進(jìn)措施計(jì)劃后,所有對(duì)策編制成計(jì)劃表的形式。
下表為某照相機(jī)廠生產(chǎn)一種自拍照相機(jī),為了解決自拍質(zhì)量問(wèn)題,針對(duì)所分析的原因,制訂的改進(jìn)措施計(jì)劃表。
二、排列圖法
排列圖法是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效方法,其形式如下圖。
排列圖中有兩個(gè)縱座標(biāo),一個(gè)橫座標(biāo),幾個(gè)直方形和一條曲線。左邊的縱座標(biāo)表示頻數(shù)(件數(shù)金額等),右邊的縱座標(biāo)表示頻率(以百分比表示),有時(shí),為了方便,也可把兩個(gè)縱座標(biāo)都畫(huà)在左邊。橫座標(biāo)表示影響質(zhì)量的各個(gè)因素,按影響程度的大小從左至右排列;曲線表示各影響因素大小的累計(jì)百分?jǐn)?shù),這條曲線稱(chēng)帕累托曲線。通常把累計(jì)百分?jǐn)?shù)分為三類(lèi):0~80%為A類(lèi),是累計(jì)百分?jǐn)?shù)在80%的因素,顯然它是主要因素。累計(jì)百分?jǐn)?shù)80~90%的為B類(lèi),是次要因素;累計(jì)百分?jǐn)?shù)在90~100%的為C類(lèi),這一區(qū)間的因素是一般因素。
作排列圖需注意:
不重要的項(xiàng)目很多時(shí),橫軸會(huì)變得很長(zhǎng),通常就把這些項(xiàng)目并列入“其他”項(xiàng)內(nèi)?!捌渌表?xiàng)的高度即便比前項(xiàng)目高,也排列在最后。橫軸上各問(wèn)題(項(xiàng)目)的寬度為多少,一般沒(méi)有嚴(yán)格要求,但各問(wèn)題(項(xiàng)目)間的寬度卻要求相等。
左縱坐標(biāo)的最大值可參考質(zhì)量問(wèn)題(項(xiàng)目)數(shù)量的最大值;右縱坐標(biāo)的最大值是100%,左右兩縱坐標(biāo)的刻度相互無(wú)關(guān)。
制作排列圖的步驟:
?。?收集數(shù)據(jù),即在一定時(shí)期里收集有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的數(shù)據(jù)。如,可收集1個(gè)月或3個(gè)月或半年等時(shí)期里的廢品或不合格品的數(shù)據(jù)。
?。?進(jìn)行分層,列成數(shù)據(jù)表,即將收集到的數(shù)據(jù)資料,按不同的問(wèn)題進(jìn)行分層處理,每一層也可稱(chēng)為一個(gè)項(xiàng)目;然后統(tǒng)計(jì)一下各類(lèi)問(wèn)題(或每一項(xiàng)目)反復(fù)出現(xiàn)的次數(shù)(即頻數(shù));按頻數(shù)的大小次序,從大到小依次列成數(shù)據(jù)表,作為計(jì)算和作圖時(shí)的基本依據(jù)。例如,甲廠收集到某半年的錐柄扭制鉆頭廢品的數(shù)據(jù)。經(jīng)分層整理后列成的數(shù)據(jù)表,見(jiàn)下表(1)(2)(3)欄。
?。?進(jìn)行計(jì)算,即根據(jù)第(3)欄的數(shù)據(jù),相應(yīng)地計(jì)算出每類(lèi)問(wèn)題在總問(wèn)題中的百分比,計(jì)入第(4)欄,然后計(jì)算出累計(jì)百分?jǐn)?shù),計(jì)入第(5)欄。
4.作排列圖。即根據(jù)上表數(shù)據(jù)進(jìn)行作圖。需要注意的是累計(jì)百分率應(yīng)標(biāo)在每一項(xiàng)目的右側(cè),然后從原點(diǎn)開(kāi)始,點(diǎn)與點(diǎn)之間以直線連接,從而作出帕累托曲線。
三、因果分析圖法
因果分析圖又叫特性要因圖。按其形狀,有人又叫它為樹(shù)枝圖或魚(yú)刺圖。它是尋找質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因的一種有效工具。其基本格式如圖所示:
從圖上可以看出,因果分析圖的“果”,指的是大黑箭頭所指的方框中的質(zhì)量特性,即質(zhì)量問(wèn)題,“因”是與大黑箭頭成60°夾角的中箭頭及與中箭頭成60°夾角的小黑箭頭。
畫(huà)因果分析圖要召開(kāi)與質(zhì)量特性有關(guān)人員參加的技術(shù)民主會(huì),共同討論,邊談邊記畫(huà)出草圖。分析原因時(shí)要從大到小,從粗到細(xì),尋根究底,直到可以采取措施為止。主要原因要采取投票或舉手表決的辦法確定。一般每人只準(zhǔn)提兩到三個(gè)主要問(wèn)題,票數(shù)最多的為主要問(wèn)題。用方框框起來(lái)作為標(biāo)志。畫(huà)好草圖還要到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核對(duì),漏項(xiàng)的要補(bǔ)上,已經(jīng)采取措施改進(jìn)了的要取消。
畫(huà)因果分析圖的注意事項(xiàng):
1.影響產(chǎn)品質(zhì)量的大原因,通常從五個(gè)大方面去分析,即人、機(jī)器、原材料、加工方法和工作環(huán)境。每個(gè)大原因再具體化成若干個(gè)中原因,中原因再具體化為小原因,越細(xì)越好,直到可以采取措施為止。
2.討論時(shí)要充分發(fā)揮技術(shù)民主,集思廣益。別人發(fā)言時(shí),不準(zhǔn)打斷,不開(kāi)展?fàn)幷?。各種意見(jiàn)都要記錄下來(lái)。
四、分層法
分層法又叫分類(lèi),是分析影響質(zhì)量(或其他問(wèn)題)原因的方法。我們知道,如果把很多性質(zhì)不同的原因攪在一起,那是很難理出頭緒來(lái)的。其辦法是把收集來(lái)的數(shù)據(jù)按照不同的目的加以分類(lèi),把性質(zhì)相同,在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起。這樣,可使數(shù)據(jù)反映的事實(shí)更明顯、更突出,便于找出問(wèn)題,對(duì)癥下藥。
企業(yè)中處理數(shù)據(jù)常按以下原則分類(lèi):
1)按不同時(shí)間分:如按不同的班次、不同的日期進(jìn)行分類(lèi);
2)按操作人員分:如按新、老工人、男工、女工、不同工齡分類(lèi);
3)按使用設(shè)備分:如按不同的機(jī)床型號(hào),不同的工夾具等進(jìn)行分類(lèi)
4)按操作方法分:如按不同的切削用量、溫度、壓力等工作條件進(jìn)行分類(lèi);
5)按原材料分:如按不同的供料單位不同的進(jìn)料時(shí)間,不同的材料成份等進(jìn)行分類(lèi)。
6)按不同的檢測(cè)手段分類(lèi)。
7)其它分類(lèi):如按不同的工廠、使用單位、使用條件、氣候條件等進(jìn)行分類(lèi)。
總之,因?yàn)槲覀兊哪康氖前巡煌|(zhì)的問(wèn)題分清楚。便于分析問(wèn)題找出原因。所以,分類(lèi)方法多種多樣,并無(wú)任何硬性規(guī)定。為了便于理解,舉兩個(gè)例子說(shuō)明。
例一加工一根軸,其前工序是兩個(gè)車(chē)工甲、乙操作的,其后工序是另外兩個(gè)磨工丙、丁操作的?,F(xiàn)在要研究磨加工過(guò)程中出現(xiàn)的廢品。如果把丙、丁兩個(gè)人加工的零件混在一起研究,只能知道這道工序上問(wèn)題,而不知每個(gè)人的加工情況。如果把車(chē)工甲加工的零件分成兩部分讓丙、丁磨,統(tǒng)計(jì)后進(jìn)行分析。再把車(chē)工乙加工的零件分成兩部分讓丙、丁磨;又統(tǒng)計(jì)后分析,這樣就可以清楚地了解每個(gè)人的加工情況。
例二有一種零件在四軸自動(dòng)磨床上進(jìn)行磨加工。如果要分析這臺(tái)磨床加工問(wèn)題,把四根軸加工出的零件分別分析,就能找出每一個(gè)軸上存在的問(wèn)題。如果四根軸所磨的零件混在一起分析,就很難找出問(wèn)題癥結(jié)所在。
五、直方圖法
直方圖,又稱(chēng)質(zhì)量分布圖。直方圖法,是指通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量分布狀況的描繪與分析,來(lái)判斷生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的一種常用方法。
直方圖的格式如圖所示:
分組數(shù)以10~20組為宜
收集數(shù)據(jù)100個(gè)左右
1.直方圖的觀察分析:
作直方圖的目的,是通過(guò)觀察圖的形狀,來(lái)判斷生產(chǎn)過(guò)程是否穩(wěn)定,預(yù)測(cè)生產(chǎn)過(guò)程的不合格品率。那么如何觀察和分析呢?首先要看圖形本身的形狀;然后用公差(標(biāo)準(zhǔn))要求來(lái)與之比較,這樣就可大致有個(gè)結(jié)論。
關(guān)于圖形,對(duì)直方形多少有參差不齊不必太注意,而應(yīng)著眼于圖形的整個(gè)形狀。常見(jiàn)的幾種圖形見(jiàn)圖:
a)直方呈鋸齒狀,這多因測(cè)量方法或讀數(shù)有問(wèn)題,也可能是數(shù)據(jù)分組不當(dāng)所引起的。
b)直方以中間為頂峰,左右對(duì)稱(chēng)地分散。正常狀況都是這樣分布。
c)直方的頂峰偏向一側(cè),有時(shí)象跳動(dòng)等形位公差是這樣的分布的;也有時(shí)因加工習(xí)慣造成這樣的分布,如孔加工往往偏小,而軸加工往往偏大等等。
d)在遠(yuǎn)離主分布中心的地方又出現(xiàn)小的直方。這表示有某種異常,可能加工條件有變動(dòng)。
e)兩個(gè)頂峰,這往往是兩個(gè)不同的分布混在一起所致。
f)直方呈平頂形,往往是由于生產(chǎn)過(guò)程中某種緩慢的傾向在起作用,如工具的磨損,操作者的疲勞等影響。
用直方圖與公差(或標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行對(duì)比,看直方圖是否都在公差要求的當(dāng)中。不過(guò)應(yīng)當(dāng)注意,這時(shí)想的是生產(chǎn)過(guò)程,并不是少數(shù)加工出來(lái)的產(chǎn)品。這種對(duì)比大體有六種情況,見(jiàn)下圖。圖中B是實(shí)際尺寸分布范圍;T是公差范圍。
圖a)中B在T的中間,平均值也正好與公差中心重合,實(shí)際尺寸分布的兩邊還有一定的余地,這是很理想的。圖b)這樣的分布雖然也是落在公差界限之內(nèi),但因偏向一邊,故有超差的可能,須采取措施把分布移到中間來(lái)。圖c)的分布雖然也落在公差范圍之內(nèi),但完全沒(méi)有余地,一不小心就會(huì)超差,必須采取措施,縮小分布的范圍。圖d)的公差范圍過(guò)分大于實(shí)際尺寸分布范圍。此時(shí)應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性,可以改變工藝(由精度高變?yōu)榫鹊?,或縮小公差。圖e)的實(shí)際尺寸分布范圍過(guò)分地偏離公差中心,造成了超差或廢品,應(yīng)采取措施將其糾正回來(lái)。圖f)的實(shí)際尺寸的分布范圍太大,產(chǎn)生了超差。應(yīng)采取措施縮小它,要么放寬公差。
?。?工序能力和工序能力指數(shù)
工序能力,是指工序在一定時(shí)間里,處于控制狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))下保證質(zhì)量的能力。
工序能力指數(shù)(Cp或Cpk)是反映工序能力的指標(biāo)。按其等級(jí)的高低,在管理上可以作出相應(yīng)的判斷和處置,見(jiàn)下表:
六、控制圖法:
控制圖法是以控制圖的形式,判斷和預(yù)報(bào)生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動(dòng)的一種常用的質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)方法。它能直接監(jiān)視生產(chǎn)過(guò)程中的過(guò)程質(zhì)量動(dòng)態(tài),具有穩(wěn)定生產(chǎn),保證質(zhì)量、積極預(yù)防的作用。
控制圖的基本形式如下圖所示。在直角坐標(biāo)中有三條線??v坐標(biāo)表示需要控制的質(zhì)量特性值,橫坐標(biāo)表示按系統(tǒng)取樣方式得到子樣的編號(hào);上、下兩條虛線表示上控制界限(UCL)和下控制界限(LCL),中間的細(xì)直線表示中心線(CL)。在控制圖上,把采取系統(tǒng)取樣方式取得的子樣質(zhì)量特性值,用點(diǎn)子描在圖上的相應(yīng)位置。若點(diǎn)子全部落在上下控制界限之間,且點(diǎn)子排列沒(méi)有什么異常狀況時(shí),應(yīng)說(shuō)明生產(chǎn)過(guò)程是處于穩(wěn)定狀態(tài)(控制狀態(tài))。否則,判定生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常因素,則應(yīng)查明原因,設(shè)法消除。下圖中第6點(diǎn)超出上控制界線,就是控制圖報(bào)警的一種常見(jiàn)情況。
?。?控制圖的種類(lèi):
控制圖在實(shí)踐中,根據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)通常可分為兩大類(lèi)七種。
1)計(jì)量值控制圖
a.平均值-極差控制圖,一般用符號(hào)X-R圖表示
b.中位數(shù)-極差控制圖,一般用符號(hào)X-R圖表示
c.單值-移動(dòng)極差控制圖,一般用符號(hào)X-Rs圖表示
2)計(jì)數(shù)值控制圖
a.不合格品數(shù)控制圖,一般用符號(hào)Pn圖表示
b.不合格品率控制圖,一般用符號(hào)P圖表示
c.缺陷數(shù)控制圖,一般用符號(hào)c圖表示
d.單位缺陷數(shù)控制圖,一般用符號(hào)U圖表示
控制圖的種類(lèi)雖有不同,但它們的基本原理卻是共同的。
?。?控制圖的觀察
如果點(diǎn)子落到控制界限之外,應(yīng)判斷工藝過(guò)程發(fā)生了異常變化。
如果點(diǎn)子雖未跳出控制界限,但其排列有下列情況,也判斷工藝過(guò)程有異常變化;
1)點(diǎn)子在中心線的一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7次以上;
2)連續(xù)7個(gè)以上的點(diǎn)子上升或下降
3)點(diǎn)子在中心線一側(cè)多次出現(xiàn),如連續(xù)11個(gè)點(diǎn)中,至少有10個(gè)點(diǎn)(可以不連續(xù))在中心線的同一側(cè)
4)連續(xù)3個(gè)點(diǎn)中,至少有2點(diǎn)(可以不連續(xù))在上方或下方2橫線以外出現(xiàn)(即很接近控制界限)
5)點(diǎn)子呈現(xiàn)周期性的變動(dòng)
在X-R圖、X-R圖和X-Rs圖中,對(duì)極差R和移動(dòng)極差Rs的控制觀察,一般只要點(diǎn)子未超出控制界限,就屬正常情況。
七、散布圖法
散布圖法,是指通過(guò)分析研究?jī)煞N因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系,來(lái)控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。
在生產(chǎn)實(shí)際中,往往是一些變量共處于一個(gè)統(tǒng)一體中,它們相互聯(lián)系、相互制約,在一定條件下又相互轉(zhuǎn)化。有些變量之間存在著確定性的關(guān)系,它們之間的關(guān)系,可以用函數(shù)關(guān)系來(lái)表達(dá),如園的面積和它的半徑關(guān)系:S=πr2;有些變量之間卻存在著相關(guān)關(guān)系,即這些變量之間既有關(guān)系,但又不能由一個(gè)變量的數(shù)值精確地求出另一個(gè)變量的數(shù)值。將這兩種有關(guān)的數(shù)據(jù)列出,用點(diǎn)子打在座標(biāo)圖上,然后觀察這兩種因素之間的關(guān)系。這種圖就稱(chēng)為散布圖或相關(guān)圖。
散布圖法在工廠生產(chǎn)中會(huì)經(jīng)常用到,例如,棉紗的水分含量與伸長(zhǎng)度之間的關(guān)系,噴漆時(shí)的室溫與漆料粘度的關(guān)系;熱處理時(shí)鋼的淬火溫度與硬度的關(guān)系;零件加工時(shí)切削用量與加工質(zhì)量的關(guān)系等等,都會(huì)用到這種方法。下圖就是反映鋼的淬火溫度與硬度關(guān)系的散布圖。
散布圖的觀察分析
根據(jù)測(cè)量的兩種數(shù)據(jù)作出散布圖后,就可以從散布圖上點(diǎn)子的分布狀況,看出兩種數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)關(guān)系,以及關(guān)系的密切程度。
散布圖的基本形式有六種
以上七種質(zhì)量管理工具,各有所長(zhǎng),各有特色,難易程度也不同,各班組長(zhǎng)可結(jié)合自己的工作實(shí)際,有選擇地練習(xí)和應(yīng)用,在循序漸進(jìn)的過(guò)程中,相信你能帶領(lǐng)班組成員取得良好的成果。