七大浪費(fèi)識(shí)別與詳解
“
面對(duì)微利時(shí)代的沖擊，賺一塊不如省一塊，賺一分錢(qián)要看別人的臉色，省一分錢(qián)要看自己的角色。 ——郭臺(tái)銘（富士康總裁，臺(tái)灣首富）
浪費(fèi)的定義
一切不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，
換言之：不能夠提高附加價(jià)值的部分。
1
最大的浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)
生產(chǎn)過(guò)剩的表現(xiàn)形式“過(guò)量生產(chǎn)MUDA”會(huì)產(chǎn)生新的MUDA(二次的MUDA)① 材料、部品被提前吞吃；② 電、空氣等能源的浪費(fèi)；③ 貨架與箱子的增加；④ 搬運(yùn)者、運(yùn)輸?shù)脑黾樱?/span>⑤ 會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)，掩蓋稼動(dòng)率不足的問(wèn)題；⑥ 使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難；⑦ 會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi)；⑧ LEAD-TIME變長(zhǎng)(在庫(kù)增加)。到銷(xiāo)售為止的時(shí)間變長(zhǎng)（轉(zhuǎn)換為錢(qián)的速度減慢即現(xiàn)金流減緩）生產(chǎn)過(guò)剩的發(fā)生原因過(guò)量生產(chǎn)的MUDA是所有MUDA產(chǎn)生的原因：① 對(duì)于機(jī)械故障、不良等的安心保證；② 錯(cuò)誤的稼動(dòng)率向上、外觀的能率向上；③ 生產(chǎn)線停線是罪惡的想法；④作業(yè)員太多（沒(méi)有按照TACT-TIME進(jìn)行生產(chǎn)）；⑤ 業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤；⑥ 生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤。解決對(duì)策① 顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)；② 單件流生產(chǎn)線；③ 看板管理的貫徹；④ 快速換線換模；⑤ 少人化的作業(yè)方式；⑥ 均衡化生產(chǎn)。注意點(diǎn)① 設(shè)備余力并非一定是埋沒(méi)成本；② 生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員。2最?lèi)?/em>的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)
庫(kù)存浪費(fèi)的表現(xiàn)形式① 不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修；
② 設(shè)備能力不足所造成的安全庫(kù)存；③ 換線時(shí)間太長(zhǎng)造成每次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)；④ 采購(gòu)過(guò)多的物料變成庫(kù)存。造成二次浪費(fèi)：① 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作；② 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難；③ 損失利息及管理費(fèi)用；④ 物品之使用價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品；⑤ 占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)；⑥ 造成無(wú)形的浪費(fèi)。隱藏的問(wèn)題點(diǎn)① 沒(méi)有管理的緊張感；② 設(shè)備能力及人員需求誤判；③ 對(duì)場(chǎng)地需求的誤判；④ 產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性；⑤ 容易出現(xiàn)呆滯物料。庫(kù)存浪費(fèi)的發(fā)生原因 ① 視庫(kù)存為當(dāng)然；② 設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差；③ 大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)時(shí)間；④ 物流混亂，呆滯物品未及時(shí)處理；⑤ 提早生產(chǎn)；⑥ 無(wú)計(jì)劃生產(chǎn)；⑦ 客戶(hù)需求信息未了解清楚。水量（在庫(kù)量）低減，石頭（問(wèn)題）就顯現(xiàn)出來(lái)
解決對(duì)策① 庫(kù)存意識(shí)的改革；② U型設(shè)備配置；③ 均衡化生產(chǎn)；④ 生產(chǎn)流程調(diào)整順暢；⑤ 看板管理的貫徹；⑥ 快速換線換模；⑦ 生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存消化。注意點(diǎn)① 庫(kù)存是萬(wàn)惡之源；② 降低安全庫(kù)存。3最長(zhǎng)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)
搬運(yùn)浪費(fèi)的表現(xiàn)形式① 必要以外的搬運(yùn)距離；② 一時(shí)的臨時(shí)堆積，搬運(yùn)；③ 搬運(yùn)車(chē)輛的空車(chē)行走；④ 一輛臺(tái)車(chē)不斷堆放；⑤ 臺(tái)車(chē)上的空間浪費(fèi)；⑥ 主輔線中的搬運(yùn)；⑦ 破損、刮痕的發(fā)生。搬運(yùn)浪費(fèi)的發(fā)生原因 ① 生產(chǎn)線配置不當(dāng)；② 工程間銜接不好；③ 坐姿作業(yè)；④ 設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)。解決對(duì)策① U型設(shè)備配置；② 單件流生產(chǎn)方式；③ 站立作業(yè)；④ 避免重新堆積、重新包裝。注意點(diǎn)① 工作預(yù)置的廢除；② 生產(chǎn)線直接化；③ 觀念上不能有半成品放置區(qū)；④ 人性考慮并非坐姿才可以。4最隱的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)
等待浪費(fèi)的表現(xiàn)形式① 自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待；② 作業(yè)充實(shí)度不夠的等待；③ 設(shè)備故障、材料不良的等待；④ 生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待；⑤ 上下工程間未銜接好造成的工程間的等待。等待浪費(fèi)的發(fā)生原因 ① 生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂；② 未均衡化生產(chǎn)；③ 生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)；④ 工序生產(chǎn)能力不平衡；⑤ 材料未及時(shí)到位；⑥ 品質(zhì)不良。解決對(duì)策① 采用均衡化生產(chǎn)；② 單件流生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)；③ 實(shí)施目視管理；④ 加強(qiáng)進(jìn)料控制，標(biāo)準(zhǔn)手持設(shè)定；⑤ 明確人員分工。注意點(diǎn)① 自動(dòng)化不要閑置人員；② 供需及時(shí)化。5最多的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)形式① 物品的左右手交換取用（重復(fù)抓取）；② 作業(yè)中出現(xiàn)錯(cuò)誤，進(jìn)行修改；③ 伸手取遠(yuǎn)處的部品，甚至走著去取部品；④ 未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi)；⑤ 動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)；⑥ 尋找的浪費(fèi)。動(dòng)作浪費(fèi)的發(fā)生原因 ① 作業(yè)流程配置不當(dāng)； ② 缺乏培訓(xùn)教育；③ 設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理。解決對(duì)策① 單件流生產(chǎn)方式的形成；② 生產(chǎn)線U型配置；③ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)； ④ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹； ⑤ 加強(qiáng)培訓(xùn)教育與動(dòng)作訓(xùn)練。 注意點(diǎn)① 補(bǔ)助動(dòng)作的消除； ② 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； ③ 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)原則 (PTS)。6最深的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)
加工浪費(fèi)的表現(xiàn)形式① 超出/低于產(chǎn)品特定需求的精度；
② 多余的作業(yè)項(xiàng)目；
③ 最終工序的修正動(dòng)作；
④ 頻繁的分類(lèi)、測(cè)試、檢驗(yàn)；
⑤ 多余不必要的標(biāo)記。
加工浪費(fèi)的發(fā)生原因 ① 作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足；② 模夾治具不良；③ 標(biāo)準(zhǔn)化不徹底；④ 材料未檢討。解決對(duì)策① 工程設(shè)計(jì)適正化；② 作業(yè)內(nèi)容的修正；③ 治具改善及自動(dòng)化；④ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹。注意點(diǎn)① 了解同行的技術(shù)發(fā)展；② 公司各部門(mén)對(duì)于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善。7最低級(jí)的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)
不良品浪費(fèi)的表現(xiàn)形式① 因作業(yè)不熟練所造成的不良；② 因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)；③ 因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)；④ 材料費(fèi)增加。不良品浪費(fèi)的發(fā)生原因 ① 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺；② 過(guò)分要求品質(zhì)；③ 人員技能欠缺；④ 認(rèn)為可整修而做出不良；⑤ 設(shè)備、模夾治具造成的不良；⑥ 檢查方法、基準(zhǔn)等不完備。解決對(duì)策① 自動(dòng)化、防誤裝置、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；
② 在工程內(nèi)做出：不接受不良品，不制造不良品，不交付不良品的品質(zhì)保證“三不政策”；
③ 單件流的生產(chǎn)方式；④ 品保制度的確立及運(yùn)行；⑤ 定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)。注意點(diǎn)① 能回收重做的不良；② 能修理的不良；③ 誤判的不良。
“ 降低成本的唯一辦法——消除浪費(fèi)！
“
面對(duì)微利時(shí)代的沖擊，賺一塊不如省一塊，賺一分錢(qián)要看別人的臉色，省一分錢(qián)要看自己的角色。 ——郭臺(tái)銘（富士康總裁，臺(tái)灣首富）浪費(fèi)的定義一切不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，
換言之：不能夠提高附加價(jià)值的部分。1
最大的浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)
生產(chǎn)過(guò)剩的表現(xiàn)形式“過(guò)量生產(chǎn)MUDA”會(huì)產(chǎn)生新的MUDA(二次的MUDA)① 材料、部品被提前吞吃；② 電、空氣等能源的浪費(fèi)；③ 貨架與箱子的增加；④ 搬運(yùn)者、運(yùn)輸?shù)脑黾樱?/span>⑤ 會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)，掩蓋稼動(dòng)率不足的問(wèn)題；⑥ 使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難；⑦ 會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi)；⑧ LEAD-TIME變長(zhǎng)(在庫(kù)增加)。到銷(xiāo)售為止的時(shí)間變長(zhǎng)（轉(zhuǎn)換為錢(qián)的速度減慢即現(xiàn)金流減緩）生產(chǎn)過(guò)剩的發(fā)生原因過(guò)量生產(chǎn)的MUDA是所有MUDA產(chǎn)生的原因：① 對(duì)于機(jī)械故障、不良等的安心保證；② 錯(cuò)誤的稼動(dòng)率向上、外觀的能率向上；③ 生產(chǎn)線停線是罪惡的想法；④作業(yè)員太多（沒(méi)有按照TACT-TIME進(jìn)行生產(chǎn)）；⑤ 業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤；⑥ 生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤。解決對(duì)策① 顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)；② 單件流生產(chǎn)線；③ 看板管理的貫徹；④ 快速換線換模；⑤ 少人化的作業(yè)方式；⑥ 均衡化生產(chǎn)。注意點(diǎn)① 設(shè)備余力并非一定是埋沒(méi)成本；② 生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員。2最?lèi)?/em>的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)的表現(xiàn)形式① 不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修；
② 設(shè)備能力不足所造成的安全庫(kù)存；③ 換線時(shí)間太長(zhǎng)造成每次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)；④ 采購(gòu)過(guò)多的物料變成庫(kù)存。造成二次浪費(fèi)：① 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作；② 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難；③ 損失利息及管理費(fèi)用；④ 物品之使用價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品；⑤ 占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)；⑥ 造成無(wú)形的浪費(fèi)。隱藏的問(wèn)題點(diǎn)① 沒(méi)有管理的緊張感；② 設(shè)備能力及人員需求誤判；③ 對(duì)場(chǎng)地需求的誤判；④ 產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性；⑤ 容易出現(xiàn)呆滯物料。庫(kù)存浪費(fèi)的發(fā)生原因 ① 視庫(kù)存為當(dāng)然；② 設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差；③ 大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)時(shí)間；④ 物流混亂，呆滯物品未及時(shí)處理；⑤ 提早生產(chǎn)；⑥ 無(wú)計(jì)劃生產(chǎn)；⑦ 客戶(hù)需求信息未了解清楚。水量（在庫(kù)量）低減，石頭（問(wèn)題）就顯現(xiàn)出來(lái)解決對(duì)策① 庫(kù)存意識(shí)的改革；② U型設(shè)備配置；③ 均衡化生產(chǎn)；④ 生產(chǎn)流程調(diào)整順暢；⑤ 看板管理的貫徹；⑥ 快速換線換模；⑦ 生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存消化。注意點(diǎn)① 庫(kù)存是萬(wàn)惡之源；② 降低安全庫(kù)存。3最長(zhǎng)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)的表現(xiàn)形式① 必要以外的搬運(yùn)距離；② 一時(shí)的臨時(shí)堆積，搬運(yùn)；③ 搬運(yùn)車(chē)輛的空車(chē)行走；④ 一輛臺(tái)車(chē)不斷堆放；⑤ 臺(tái)車(chē)上的空間浪費(fèi)；⑥ 主輔線中的搬運(yùn)；⑦ 破損、刮痕的發(fā)生。搬運(yùn)浪費(fèi)的發(fā)生原因 ① 生產(chǎn)線配置不當(dāng)；② 工程間銜接不好；③ 坐姿作業(yè)；④ 設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)。解決對(duì)策① U型設(shè)備配置；② 單件流生產(chǎn)方式；③ 站立作業(yè)；④ 避免重新堆積、重新包裝。注意點(diǎn)① 工作預(yù)置的廢除；② 生產(chǎn)線直接化；③ 觀念上不能有半成品放置區(qū)；④ 人性考慮并非坐姿才可以。4最隱的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)等待浪費(fèi)的表現(xiàn)形式① 自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待；② 作業(yè)充實(shí)度不夠的等待；③ 設(shè)備故障、材料不良的等待；④ 生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待；⑤ 上下工程間未銜接好造成的工程間的等待。等待浪費(fèi)的發(fā)生原因 ① 生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂；② 未均衡化生產(chǎn)；③ 生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)；④ 工序生產(chǎn)能力不平衡；⑤ 材料未及時(shí)到位；⑥ 品質(zhì)不良。解決對(duì)策① 采用均衡化生產(chǎn)；② 單件流生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)；③ 實(shí)施目視管理；④ 加強(qiáng)進(jìn)料控制，標(biāo)準(zhǔn)手持設(shè)定；⑤ 明確人員分工。注意點(diǎn)① 自動(dòng)化不要閑置人員；② 供需及時(shí)化。5最多的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)形式① 物品的左右手交換取用（重復(fù)抓?。?；② 作業(yè)中出現(xiàn)錯(cuò)誤，進(jìn)行修改；③ 伸手取遠(yuǎn)處的部品，甚至走著去取部品；④ 未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi)；⑤ 動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)；⑥ 尋找的浪費(fèi)。動(dòng)作浪費(fèi)的發(fā)生原因 ① 作業(yè)流程配置不當(dāng)； ② 缺乏培訓(xùn)教育；③ 設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理。解決對(duì)策① 單件流生產(chǎn)方式的形成；② 生產(chǎn)線U型配置；③ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)； ④ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹； ⑤ 加強(qiáng)培訓(xùn)教育與動(dòng)作訓(xùn)練。 注意點(diǎn)① 補(bǔ)助動(dòng)作的消除； ② 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； ③ 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)原則 (PTS)。6最深的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)加工浪費(fèi)的表現(xiàn)形式① 超出/低于產(chǎn)品特定需求的精度；
② 多余的作業(yè)項(xiàng)目；
③ 最終工序的修正動(dòng)作；
④ 頻繁的分類(lèi)、測(cè)試、檢驗(yàn)；
⑤ 多余不必要的標(biāo)記。
加工浪費(fèi)的發(fā)生原因 ① 作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足；② 模夾治具不良；③ 標(biāo)準(zhǔn)化不徹底；④ 材料未檢討。解決對(duì)策① 工程設(shè)計(jì)適正化；② 作業(yè)內(nèi)容的修正；③ 治具改善及自動(dòng)化；④ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹。注意點(diǎn)① 了解同行的技術(shù)發(fā)展；② 公司各部門(mén)對(duì)于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善。7最低級(jí)的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)不良品浪費(fèi)的表現(xiàn)形式① 因作業(yè)不熟練所造成的不良；② 因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)；③ 因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)；④ 材料費(fèi)增加。不良品浪費(fèi)的發(fā)生原因 ① 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺；② 過(guò)分要求品質(zhì)；③ 人員技能欠缺；④ 認(rèn)為可整修而做出不良；⑤ 設(shè)備、模夾治具造成的不良；⑥ 檢查方法、基準(zhǔn)等不完備。解決對(duì)策① 自動(dòng)化、防誤裝置、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；
② 在工程內(nèi)做出：不接受不良品，不制造不良品，不交付不良品的品質(zhì)保證“三不政策”；
③ 單件流的生產(chǎn)方式；④ 品保制度的確立及運(yùn)行；⑤ 定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)。注意點(diǎn)① 能回收重做的不良；② 能修理的不良；③ 誤判的不良。“ 降低成本的唯一辦法——消除浪費(fèi)！
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