李近強(qiáng)（原名：李偉）中國(guó)精益化生產(chǎn)管理的引領(lǐng)者、中國(guó)精益生產(chǎn)協(xié)會(huì)理事、清華大學(xué)EMBA客座講授、國(guó)際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)-授權(quán)認(rèn)證教練、前言講座特聘專(zhuān)家。目前從事生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢師. 參觀診斷100余家企業(yè)。

　　李老師憑借在國(guó)企、外企、民營(yíng)企業(yè)工作三十余年的生產(chǎn)管理經(jīng)歷和這幾年在不同類(lèi)型的企業(yè)積累下豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等在工作實(shí)踐中總結(jié)出一套適合企業(yè)的管理理念。

　　企業(yè)精益生產(chǎn)管理之道—李近強(qiáng)老師分享內(nèi)容如下：

　　豐田的流水線，已經(jīng)不再是簡(jiǎn)單的傳送帶了，而是在房頂上和工人身旁都設(shè)立的立體流水線。這樣使得工人的很多操作不需要彎腰，大大節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間，也會(huì)減少職業(yè)病對(duì)工人的傷害。許多快速穿梭在工人身旁運(yùn)送零件的車(chē)，竟然沒(méi)有軌道和操作員，快速運(yùn)行卻不會(huì)相撞。據(jù)介紹，豐田的這些運(yùn)輸車(chē)采用的是隱形電路導(dǎo)航，人們只需要在地板上刷一條肉眼看不見(jiàn)的特殊顏料，這些車(chē)就會(huì)按預(yù)定路線往返。而說(shuō)到精益生產(chǎn)管理全面質(zhì)量管理，很重要的一點(diǎn)就是全員參與和持續(xù)改進(jìn)。工人們會(huì)隨時(shí)根據(jù)自己的工作不斷提出小的改進(jìn)意見(jiàn)，日積月累，使得生產(chǎn)線日臻完善。

　　比如，許多放工具的地方被設(shè)計(jì)成斜坡，這樣操作后隨手放下工具就會(huì)滾回原處，非常方便。豐田公司整個(gè)流水線的組織也一改傳統(tǒng)計(jì)劃式生產(chǎn)，采用“拉式生產(chǎn)”方式進(jìn)行組織，即供應(yīng)鏈下游的客戶需要什么才生產(chǎn)什么，有效降低庫(kù)存，節(jié)約了成本。

　　此外，“看板系統(tǒng)”使得豐田公司能和供應(yīng)鏈上游的供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)供需信息溝通，從而實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，并最終通過(guò)大規(guī)模定制化，解決了流水線和個(gè)性化之間的矛盾。豐田每條生產(chǎn)線末端的最終產(chǎn)品并非一種車(chē)型，而是各種車(chē)型隨機(jī)排列的。這是根據(jù)訂單先后實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制化生產(chǎn)的結(jié)果。

　　據(jù)說(shuō)，全世界最先進(jìn)的豐田生產(chǎn)線在中國(guó)的廣州。大家有機(jī)會(huì)一定要參觀一下廣州豐田，也開(kāi)開(kāi)眼界、長(zhǎng)長(zhǎng)見(jiàn)識(shí)。

　　精益生產(chǎn)的理論介紹充斥網(wǎng)絡(luò)、精益生產(chǎn)的講座遍布全國(guó)。精益生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)成于日本，理論總結(jié)可是五十多個(gè)美國(guó)人干的。近二十年來(lái)，精益生產(chǎn)的運(yùn)用遍布全球，精益生產(chǎn)的理論也在不斷豐富.

　　但我始終相信差異是生存的前提，任何好的管理理論或方法如果不與本企業(yè)實(shí)際相結(jié)合，都不會(huì)給本企業(yè)帶來(lái)幫助和改變。管理方法可以學(xué)習(xí)運(yùn)用，管理模式則只能借鑒。精益生產(chǎn)管理的實(shí)質(zhì)還是離不開(kāi)企業(yè)完善的管理體系，包括積極向上、團(tuán)結(jié)合作的企業(yè)文化。對(duì)于中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，到底應(yīng)該從精益生產(chǎn)管理中學(xué)什么?

　　一、 學(xué)習(xí)和引進(jìn)全面質(zhì)量管理方法

　　所謂全面質(zhì)量管理就是全員、全面、全方位進(jìn)行質(zhì)量管理。上世紀(jì)八十年代曾在國(guó)有企業(yè)普遍推行，并且取得了顯著效果。全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。如首件三檢制、抽檢、巡檢等，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。產(chǎn)品質(zhì)量零不良就是這樣生產(chǎn)出來(lái)的。

　　二、 學(xué)習(xí)流程規(guī)范、精準(zhǔn)生產(chǎn)

　　優(yōu)化完善作業(yè)流程應(yīng)該成為企業(yè)提高工作效率和效益的首要工作，沒(méi)有規(guī)范的做事方式，就不會(huì)有精益生產(chǎn)。精準(zhǔn)生產(chǎn)要求計(jì)劃準(zhǔn)確周密，具備預(yù)測(cè)預(yù)判能力，對(duì)上下供應(yīng)鏈要求做到及時(shí)供給、準(zhǔn)時(shí)交貨，既要不良品為零，也要庫(kù)存為零。

　　三、學(xué)習(xí)不斷優(yōu)化、持續(xù)改進(jìn)

　　精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，即以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，它同時(shí)又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是追求卓越，就是追求精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。所以我更愿意將精益生產(chǎn)稱(chēng)之為完美的管理藝術(shù)。

　　不斷優(yōu)化，消除一切浪費(fèi)，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西，撤除一切不增值的崗位;持續(xù)改進(jìn)，精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，長(zhǎng)此以往，任何企業(yè)都可以達(dá)到企業(yè)管理的七零境界。

　　最后再次感謝李近強(qiáng)老師的精彩分享，希望對(duì)在坐的各位領(lǐng)導(dǎo)能夠在工作中有所幫助。謝謝大家。