課程大綱 一、現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入 1、改善的認(rèn)識(shí)及給企業(yè)與個(gè)人帶來的影響 2、改善的誤區(qū)及成功的必要承諾 3、現(xiàn)場(chǎng)改善的三化、三現(xiàn)原則 4、現(xiàn)場(chǎng)改善的三“公”一“客觀”原則 5、效率、成本的認(rèn)識(shí) 6、改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系 7、識(shí)別并改善瓶頸，創(chuàng)造價(jià)值消除浪費(fèi) 8、改善八字訣 二、問題分析與系統(tǒng)解決 1、面對(duì)問題的心態(tài)與新思維 2、問題分析5F法，問題分析4步驟法 3、改善和理化步驟 4、問題分析法之1、2、3 5、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不良的主因 三、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善 1、防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素 2、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何控制 3、客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理 4、QC工具的正確使用 5、質(zhì)量改進(jìn)八步驟 6、品質(zhì)成本管理及成本改善模式與效應(yīng) 7、不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決 8、引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識(shí) 四、現(xiàn)場(chǎng)交貨期的改善 1、交期影響因素及計(jì)劃執(zhí)行無效與無效分析 2、計(jì)劃安排考慮因素及進(jìn)度控制與步驟 3、生產(chǎn)周期分析 五、目視管理與消除浪費(fèi) 1、常見浪費(fèi)及控制 2、目視管理水準(zhǔn)及常用的12種工具 3、目視化管理的實(shí)施方法 4、看板在不同企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用 六、效率提升與改善 1、設(shè)備的啟動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率 2、做好設(shè)備儀器的日常管理要點(diǎn) 3、全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動(dòng)開展 4、減少材料的在線庫(kù)存量 5、認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 6、多能工培養(yǎng)要點(diǎn)及技巧 七、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用的改善工具 1、優(yōu)化布局現(xiàn)場(chǎng) 2、5S管理 3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 4、目視化管理、看板管理、設(shè)備TPM等一系列改善工具 備注 1.企業(yè)可根據(jù)自己實(shí)際情況選擇內(nèi)容，授課時(shí)間可1—8天。 2.每個(gè)模塊可以作為單獨(dú)課程講解，授課時(shí)間可1—2天。