內(nèi)容提要： 一、設(shè)備的日常管理 1、企業(yè)設(shè)備管理中常見的現(xiàn)象 2、人和設(shè)備間的關(guān)系 3、設(shè)備管理的思路及技巧 4、設(shè)備管理四部曲（規(guī)范化的設(shè)備日常管理、規(guī)范化的設(shè)備的點(diǎn)檢、規(guī)范化的設(shè)備的潤滑、規(guī)范化的設(shè)備維修） 5、設(shè)備有那些日常管理 6、設(shè)備運(yùn)行管理 7、全面生產(chǎn)保全是一種全新的工作方式 8、自主保全和專門保全的技能分擔(dān)，操作與維修人員維護(hù)工作劃分 9、建立自主保全體系，搞好自主維護(hù)，開展自主維護(hù)的階段評比 二、設(shè)備點(diǎn)檢，管理的重點(diǎn) 1、點(diǎn)檢和清掃的關(guān)系 2、點(diǎn)檢管理的由來與發(fā)展 3、點(diǎn)檢的定義及管理的實(shí)質(zhì) 4、制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)各類設(shè)備點(diǎn)檢表 5、什么是點(diǎn)檢路線圖及如何編制點(diǎn)檢路線圖與路線圖的要求 6、建立點(diǎn)檢考核制度 三、設(shè)備潤滑，運(yùn)行保障 1、設(shè)備潤滑的目的及基本要求 2、設(shè)備漏油及其分級 3、企業(yè)設(shè)備潤滑的“五定管理” 4、設(shè)備的潤滑管理——表格式潤滑圖表、框式潤滑圖、圖式潤滑圖 5、企業(yè)設(shè)備潤滑的“三過濾” 四、設(shè)備維修 1、設(shè)備生命周期故障率狀況及處理策略 2、設(shè)備維修的分類及維護(hù)作用與效能 3、設(shè)備的健康管理的方法及發(fā)展軌跡 4、企業(yè)設(shè)備管理所涉及到的維修資源 5、委外維修的條件、優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn) 6、預(yù)防維修是設(shè)備的預(yù)防醫(yī)學(xué)，預(yù)防維修的好處 五、全員生產(chǎn)保全 1、TPM的起源，理論的興起，管理體系 2、推進(jìn)TPM活動的主要障礙 3、TPM的3大思想 4、推進(jìn)TPM的目標(biāo)及4大成果（零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)） 5、TPM的四個全（全員、全規(guī)范、全系統(tǒng)、全效率） 6、TPM的八大支柱（自主保全、專業(yè)保全、品質(zhì)保全、個別改善、事務(wù)改善、初期管理、環(huán)境安全、人才培育） 7、TPM的目標(biāo)（通過改善設(shè)備、改善工作環(huán)境，從而轉(zhuǎn)變?nèi)说囊庾R，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的根本改變） 《培訓(xùn)服務(wù)流程》 調(diào)研診斷>>> 1. 培訓(xùn)前深入調(diào)研 2. 參訓(xùn)人員跟專家老師電話溝通 3. 根據(jù)企業(yè)狀況設(shè)計(jì)相應(yīng)的培訓(xùn)大綱 培訓(xùn)授課>>> 1. 車間參觀 2. 培訓(xùn)授課 3. 師生交流互動 現(xiàn)場交流>>> 1. 車間走訪 2. 生產(chǎn)現(xiàn)場交流分享互動 改善報告>>> 1. 培訓(xùn)與實(shí)踐相結(jié)合，出具建設(shè)性的改善報告，輔導(dǎo)企業(yè)將培訓(xùn)實(shí)施推行落地。 2. 跟蹤服務(wù)，直接跟專家電話或郵件交流。