第一章．生產主管的角色認知 1．卓越生產現場管理的概念 2．生產主管的地位和使命 3．生產主管的職責和任務 4．生產主管的素質要求 5．從員工到生產主管角色的轉變 6．從技術型人才到管理型人才 案例分享:干作業(yè)員“活”的劉主管 第二章．生產主管的一日管理 1．班前要準備的事情 ①.高效率早會的實施 ②.車間生產計劃的制定與掌控 ③.班前準備的6項關鍵要素 案例分享:《班前準備查檢表》 2．班中要控制的事情 ①.重點監(jiān)控“生產過程七要素” ②.班中控制的6項關鍵點 3．班后要掌握的事情 ①.班后掌握的5項關鍵要素 ②.班后報表的填寫與工作總結 ③.認真做好交接班管理 ④.交接班管理常見的問題 ⑤.班后遺留問題的“三不放過”原則 案例研討:忙亂的李主管 實例分享:《生產日清控制標準表》 第三章．生產現場標準化管理 1．生產標準化的定義和意義 2．生產作業(yè)方法標準化 案例分析:標準化的作用與意義? 3．生產作業(yè)動作標準化 4.生產作業(yè)質量標準化 5．生產標準化管理的推動 問題研討:員工不按標準作業(yè)的解決對策 第四章．生產現場5S管理實戰(zhàn) 1．中日企業(yè)現場管理的差距 2．5S打造世界一流現場的“5化”管理 3．5個S的實施內容和步驟 案例分析:推行5S，其實只需要做哪幾個S？ 4．5S有效推行長久維持的關鍵 問題研討:如何讓5S成為員工的習慣行為 5．實施5S生產主管的職責和任務 第五章.卓越現場的品質管控 1．員工質量意識再造和培育 2．質量意識的五個誤區(qū) 質量測試:質量意識十大意識測試 3．品質管理的八大控制方法 4．現場品質管理的基本要素 5．解決制程品質不良的四大對策 案例分析:四大對策如何運用？ 第六章.生產設備與工具管理（TPM） 1．企業(yè)管理為何要實施TPM 2．TPM活動的八大支柱 3．車間班組TPM管理的思想和目標 4．設備“三位一體”的點檢與保養(yǎng)制度 5．車間班組設備管理的目視化技巧 6．有效排除設備管理的六大損失 案例分析:設備總效率是多少? 7．工具管理原則 第七章．生產現場成本控制 1．生產現場員工成本意識的建立 案例分析:東京制陶公司的單元活動組效益 2．生產現場成本的組成結構 3．生產管理中的七大浪費 4．降低生產現場人工成本的方法 問題研討:如何降低人工浪費? 5．降低生產現場材料損耗成本的方法 問題研討:如何降低材料浪費? 第八章．生產問題分析與解決 1．生產問題的定義和種類 2.怎樣準確描述已知問題 3.生產現場常見的異常問題 4.5WHY尋找問題的根本原因 案例分析:小王上班遲到了 5.車間班組常見問題的解決模式 第九章．生產現場安全管理 1．生產主管對安全管理的責任 2．安全事故等級金字塔 3．安全事故發(fā)生的原因 4．安全預知事故訓練4階段法 情境模擬:現場危險預知訓練 5.潛在安全危害因素調查分析 第十章．車間員工教導與培育 1．生產主管教導能力的重要作用 2．生產主管教導員工的正確理念 3．生產主管常犯的錯誤教導方法 角色演練:錯誤教導方式模擬示范 4．教導中的激勵、鼓勵技巧 5.車間多技能工訓練的操作步驟 第十一章．有效溝通,高效協(xié)調 1．溝通的意義與協(xié)調的重要性 2．溝通中看、聽、問、說的技巧 3．溝通的類型與溝通的步驟 4．溝通的過程與溝通的障礙 案例分析:溝通案-小張和王經理的對話 第十二章．激勵員工,提升士氣 1．員工缺乏干勁的主要原因 2．激勵員工士氣的重要原理 3．激勵員工應做好的4件事情 4．正確運用“正激勵”與“負激勵” 角色演練:正確贊美員工的方式 角色演練:有效批評員工的技巧 5．生產主管激勵員工要注意的事項 第十三章．帶好下屬,留住下屬 1．生產主管如何樹立自己的威信 2．生產主管帶好員工的藝術 3．生產主管正確用人的原則和訣竅 4．生產主管如何管好問題型員工 案例分析:不合作的“刺兒頭” 案例分析:如何帶好有“背景”的員工 5．有效做好新進員工的管理 案例分析:新員工流動原因及防范措施 案例分析:老員工流動原因及防范措施 第十四章．做好下屬,輔助上司 1．與上司處理好關系的原則 2．冷靜應對上司的批評 3．養(yǎng)成從“匯報”到“回報”的習慣 4．如何有效處理與上司的矛盾 問題研討:如何對上司說“不”？ 5．做好下屬應該注意的事項 第十五章．課程總結與課后布置作業(yè)