第一部分：生產(chǎn)車間的布局優(yōu)化與改善? 1 現(xiàn)場布局設計的意義與時機 2 布局（layout）改善的基本原則 3 生產(chǎn)線的精益布局及案例 4 作業(yè)區(qū)域內(nèi)布局改善的方法 5 工廠、樓層及作業(yè)區(qū)域設計的注意事項 6 現(xiàn)場layout改善的評價與檢查 7 案例：某企業(yè)現(xiàn)場layout改善的過程 第二部分：急單、插單、短交期訂單的解決對策 1 如何面對急單、插單和短交期的挑戰(zhàn) 2 案例分析：王廠長應該怎么辦？ 3 緊急訂單的常規(guī)解決辦法 4 如何有效地縮短生產(chǎn)周期 5 單元生產(chǎn)方式具有的明顯特點 6 單元生產(chǎn)方式的獨特作用 7 單元生產(chǎn)的不同類型與實際布局 8 單元生產(chǎn)方式的實施注意事項 第三部分：車間人員的管理　? 1 案例討論：三個和尚為什么沒水吃 2 班組長應從哪些方面著手樹立自己的威信 3 案例：如何解決“我過一會再去” 4 優(yōu)秀的一線干部應該達到的標準 5 如何培養(yǎng)下屬 6 激勵員工的基礎知識和實用方法 7 表揚的技巧和批評的注意事項 8 案例討論：如何處理技能突出但不服從管理的員工 9 有效溝通的知識與技巧 10 如何正確地引導不同類型的員工 11 關愛部屬的技巧 12 案例模擬討論：如何關心部屬 第四部分：現(xiàn)場目視管理及5S改進　 ? 1 現(xiàn)場目視管理的總體要求 2 目視管理的具體內(nèi)容 3 工廠目視管理的實施方法 4 目視管理的檢查要項 5 案例：XX公司目視管理的檢查 6 5S的含義及作用 7 現(xiàn)場實施5S的要點及避免失敗的注意事項 8 實施5S優(yōu)秀與不良實際案例圖片對照 9 案例討論：海爾OEC管理對我們的啟示 10 細節(jié)決定成敗 第五部分：生產(chǎn)車間日常管理? 1 生產(chǎn)進度的控制 2 生產(chǎn)線的平衡 3生產(chǎn)線的平衡的意義及相關指標 4 生產(chǎn)線平衡分析與改善的要領 5 平衡改善的實施步驟 6 案例：某來料加工廠生產(chǎn)線平衡的改善 7 快速換線的實戰(zhàn)技巧 8 換線后干部控制現(xiàn)場的基本思路 9 案例：某工廠產(chǎn)品切換的改善 第六部分：生產(chǎn)車間的浪費及成本的管理? 1 車間現(xiàn)場七種典型浪費分析與改進 2 車間現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料管理 3 如何正確地處理車間過剩余料 4 如何配合財務做好現(xiàn)場在制物料盤點工作 5 閑置設備、治具及模具管理辦法 6 如何控制備品、備件盲目浪費 7 車間成本控制四大方向（物耗、勞動工時、能耗、浪費） 8 如何強化員工的成本意識？成本控制方法案例 9 如何防止員工虛報加班