《生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)訓練》高級研修班 【第二期】

                                               如何導入中小企業(yè)的PMC模式

一、培訓+微咨詢：

1、課前診斷：課前電話溝通，了解客戶培訓需求；

2、課堂解疑：課中互動溝通，解答學員實際問題；

3、課后微咨詢：可邀請儒聲顧問專家免費到工廠進行現(xiàn)場診斷和面對面訪談，為企業(yè)提供：計劃物控系統(tǒng)（PMC）建立可行性方案建議書。

二、課程背景：

針對現(xiàn)象： ① 公司沒有計劃物控部門，或計劃物控部門機構(gòu)不健全，工作無效率，計劃與實際脫節(jié)，PMC形同虛設(shè)；引進了ERP系統(tǒng)，卻越用越亂，效率低下，操作成本更高； ② 工序間生產(chǎn)不均衡，或影響生產(chǎn)的異常因素太多，訂單準交率低，客戶投訴嚴重；③ 銷售、采購、生產(chǎn)、倉庫等部門之間缺少有效溝通，或銷售直接指揮生產(chǎn)，或物料欠缺停工待料情況頻繁，或臨時插單多。

本課程，針對以上管理現(xiàn)象，從淺入深做深度原因剖析，告訴學員如何讓管理回歸簡單，如何從深奧抽象的管理知識這個怪圈中跳出來，從我們身邊的實際案例出發(fā)，采取層層覺知、深度剖析的思維方式，采用邊講邊操練的教學方法，語言生動活潑，讓學員在輕松中學習管理，在快樂中解決問題。

三、課程目標：

獲得方法：使企業(yè)得到一套有效運行的控制模式。通過現(xiàn)場模擬演練，為學員提供企業(yè)運作環(huán)節(jié)失控點的分析方法，設(shè)計控制動作及解決方案。

提升業(yè)績：借鑒老師講解的方法，學員返回工廠進行實際實操，快速解決企業(yè)實際問題，有效提升生產(chǎn)管理效率。

拿來即用：現(xiàn)場解答疑難問題，提供解疑方案。通過學員面對面交流，老師現(xiàn)場提供工廠疑難問題解決方案，工廠即可操作。

四、課程特色：

課前深入調(diào)查學員單位生產(chǎn)管理的難點、疑點，結(jié)合學員單位的情況，全程進行模擬式實操演練。結(jié)合主講老師二十年的寶貴咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，課程案例均是由主講老師親身操作，真實可鑒；針對性設(shè)計以學員企業(yè)為背景的實戰(zhàn)沙盤，消化課程知識，讓學員把錯誤犯在課堂里，把正確方法帶回去；分組研討、課堂演練，讓學習變成一個饒有趣味的競賽。

五、課程模型：

略

六、課程時間：

1天6小時

七、授課對象：

制造型企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、采購經(jīng)理、銷售經(jīng)理、計劃員、車間主任、倉庫主管等中高層管理人員

八、授課方式：

理論講解40%、案例分享40%、學員互動與答疑20%。

九、課程輸出：

略

十、講師介紹：

略

課程大綱：

第一講：管事之法：快速應(yīng)變做管理

一、中小企業(yè)的互動管理特點剖析

1、人才和制度的互動發(fā)展

2、模式和條件的互動發(fā)展

3、內(nèi)容和形式的互動發(fā)展

二、中小企業(yè)的三態(tài)模型剖析

1、最不好的管理狀態(tài)：地攤模型。

2、最好的管理狀態(tài)：交響樂模型

3、最適合的管理模式：球賽模型

4、球賽模型實操案例：五層覺知做計劃，頻繁排查破無明

第二講：管人之道：通過事情改變?nèi)?/span>

一、以人為本，以事為先

1、兩種管人模式比較：能人管理和豐田造人

2、傳統(tǒng)文化的管人之道：多關(guān)注事，少琢磨人

3、工作專注度決定產(chǎn)品價值度

4、先做正確的事，才能正確地做事

二、理順事情，改人習性

1、簡單生活，簡單管理

2、管理要目中無人，心中有事

3、人難管皆因事不管

三、動作組合，回歸簡單

1、管理回歸簡單，效率來源動作

2、生管組合拳的動作分解

第三講：日計劃模式的推行方法和管理工具

一、日計劃模式的概念

1、日計劃模式的重要性

2、日計劃模式的必要條件

二、日計劃模式的動作要領(lǐng)：

1、動作要領(lǐng)1：日計劃制定的控制

2、動作要領(lǐng)2：日計劃的確認的控制

3、動作要領(lǐng)3：日計劃的下達的控制

4、動作要領(lǐng)4：日計劃執(zhí)行過程的控制

5、動作要領(lǐng)5：日計劃執(zhí)行結(jié)果的控制

三、日計劃模式的作用

1、通過日計劃模式發(fā)現(xiàn)異常，為管理改善提供方向和切入點；

2、通過日計劃模式導入，解決計劃部門的計劃不能執(zhí)行的問題；

3、通過日計劃模式導入，把生產(chǎn)進度單位劃小，強調(diào)計劃的有效性和可執(zhí)行性；

4、通過有效的日計劃達成，最終達成主計劃，提升產(chǎn)能和效率。

四、日計劃模式的實施方法：

1、滾動冷凍生產(chǎn)計劃模式

2、卡兩頭清中間計劃模式

五、日計劃模式管理工具：

1、每日生產(chǎn)派工單

2、滾動冷凍生產(chǎn)計劃表

3、生產(chǎn)計劃控制卡

課堂演練：

如何編制滾動冷凍計劃表

第四講：PMC之魂：滾動排查，前推后拉

一、多重滾動排查PMC流程模式的概念

1、多重滾動排查模式流程圖

2、多重滾動排查模式解析

二、訂單排查的重點及表單運用（第一重排查）

1、排查的內(nèi)容：技術(shù)資料、檢驗標準、客戶交期、各環(huán)節(jié)時間節(jié)點確定、瓶頸環(huán)節(jié)

2、排查的時機：訂單評審時，生產(chǎn)及物料組織前

3、排查的空間：資料的準備、各部門時間節(jié)點

4、排查的人員：PMC主導，各部門參與

5、排查的動作：通過訂單評審和訂單交期分解

6、排查的表單：《訂單評審表》、《訂單生產(chǎn)節(jié)點表》、《時間節(jié)點控制表》

7、小結(jié)：整體推動

課堂演練：

1、學員制作訂單生產(chǎn)節(jié)點表

2、老師點評

三、月計劃排查的重點及表單運用（第二重排查）

1、排查內(nèi)容：產(chǎn)能負荷、生產(chǎn)瓶頸工序；

2、排查時間：生產(chǎn)主計劃（月）形成后；

3、排查空間：主計劃中所有物料進度的，各個環(huán)節(jié)進度的排查；

4、排查人員：PMC主導，各部門參與

5、排查動作：主要通過月計劃進行排查、月排查會議

6、排查表單： 《月生產(chǎn)計劃及排查表》

7、小結(jié)：內(nèi)部推動與調(diào)整。

課堂演練：

1、學員根據(jù)據(jù)工廠的工藝流程制作月生產(chǎn)計劃及排查表

2、老師點評

四、周計劃排查的重點及表單運作（第三重排查）

1、排查內(nèi)容：帳面?zhèn)淞?、實物備料狀況，首件

2、排查時間：每周周計劃形成后

3、排查空間：車間中轉(zhuǎn)倉、備料倉及備料區(qū)域、首件區(qū)域

4、排查人員：PMC物控員、倉管員

5、排查動作：實物備料、首件組裝、欠料核對

6、排查表單：《周生產(chǎn)計劃及排查》、《套料欠料明細表》、《待上線欠料催欠明細表》

7、小結(jié)：推動與拉動互動

課堂演練：

1、學員制作周生產(chǎn)計劃及排查表

2、老師點評

五、日計劃排查的重點及表單運作（第四重排查）

1、排查內(nèi)容：實物備料、尾數(shù)清理

2、排查時間：根據(jù)滾動生產(chǎn)計劃提前進行

3、排查空間：實物備料區(qū)

4、排查人員：PMC物控員、倉管員、領(lǐng)料員

5、排查動作：實物核對

6、排查表單：《滾動生產(chǎn)計劃排期表》

7、小結(jié)：通過欠料拉動前工序生產(chǎn)

課堂演練：

1、學員根據(jù)工廠工序特點制作滾動生產(chǎn)計劃排期表

2、老師點評

六、工序?qū)闻挪榈闹攸c及表單運作（第五重排查）

1.五金計劃模式流程圖講解

2.制定五金零部件月計劃的重點

3.五金零部件周計劃分解與制定的重點

4.第一次排查與調(diào)整對單會議

5.周計劃分解到各個車間工序（銜接）

6.機臺派工計劃

7.第二次車間內(nèi)部排查與對單會議

8.PMC進度跟進

9、小結(jié)：內(nèi)部排查，頻繁核對

課堂演練：

1、學員根據(jù)老師提示，制作生產(chǎn)進度跟蹤控制卡

2、老師點評

第五講：計劃物控成功案例剖析

案例1：如何通過PMC建立，提升訂單準交率

一、企業(yè)介紹：

  BJH電子科技公司，生產(chǎn)和銷售電腦適配器等電子產(chǎn)品，員工300人，產(chǎn)值超億元。

二、針對問題：

  訂單交貨不及時，接單能力下降；

三、改善動作：

◎ 分析訂單準交率狀況

◎ 了解訂單下達、評審及變更狀況

◎ 主生產(chǎn)計劃及訂單交期分解

◎ 物料排查及欠料情況的分析

◎ 生產(chǎn)計劃的下達和跟蹤分析

◎ 生產(chǎn)計劃達成的瓶頸分析

◎ 通過攻關(guān)保證動作落實

四、數(shù)據(jù)變化：

◎ 組裝批結(jié)率從50%提升到90.7%

◎ 包裝批結(jié)率從27%提升到98%

◎ 訂單準交率從20%提升到97.6%

5、管理感悟：推行PMC是準交率提升的手段，解決瓶頸問題攻關(guān)是PMC發(fā)揮作用的保證。

案例2：如何建立日計劃模式，提升訂單準交貨率

一、企業(yè)介紹：

   LS家具公司,員工1200人，年產(chǎn)值3.4億。

二、針對問題：

1、訂單生產(chǎn)沒有統(tǒng)一指揮，各自為政，車間半成品堆積，交期延后；

2、訂單積壓，新的訂單無法回復(fù)交期；

3、車間生產(chǎn)自由安排，不配套現(xiàn)象嚴重；

4、生產(chǎn)異常多，返工率高。

三、改善動作：

1、動作1：訂單匯總、清理、重新評審

2、動作2：新單評審，控制前工序

3、動作3：確定周出貨計劃

4、動作4：推行包裝車間工序日計劃

5、動作5：推行各車間《日清單計劃》（清尾計劃）

6、動作6：現(xiàn)場控制（部品標識、工序交接、看板管理）

7、動作7：對工序間、各車間部品交接進行橫向控制

8、動作8：對外發(fā)噴涂五金件欠數(shù)進行控制

9、動作9：尾數(shù)專項處理，瓶頸攻關(guān)

四、數(shù)據(jù)變化：

1、3個月時間，訂單準交率從40%提升到70%；

2、人均日產(chǎn)量在原來的基礎(chǔ)上提升了40%

五、管理感悟：

1、由隨意生產(chǎn)到計劃生產(chǎn)的觀念轉(zhuǎn)變：

2、從源頭控制、到日清計劃，再尾數(shù)控制，縮短生產(chǎn)周期：

課堂總結(jié)：

一、日計劃模式的操作要點

二、日計劃模式的管理效用

三、日計劃模式的靈魂

課堂互動：

一、學員提問：

二、講師解答：