VDA6.4質量管理體系審核—生產設備（3天課程）

前言：

1、老師與學員相互介紹

2、德系在國際汽車行業(yè)中的位置

一、DIN和VDA的介紹

二、VDA6德國汽車工業(yè)質量標準介紹

1、  VDA6德國汽車工業(yè)質量標準中的供方類型

2、  VDA6.4適用范圍、目的與目前認證情況

3、  VDA6.4標準與ISO9001、TS16949關系

4、  八項質量管理原則在VDA6.4中的體現(xiàn)

三、國際汽車行業(yè)管理的認知

1、企業(yè)經營管理中的大質量概念

2、  全面質量管理的定位與實施

3、  國際汽車行業(yè)質量管理標準發(fā)展

4、  國際汽車行業(yè)質量管理工具發(fā)展

5、  過程、過程分析、過程方法的理解與應用（三層次過程，烏龜圖）

6、  外包控制與刪減項目

四、VDA6.4質量管理體系標準解析

4.1、質量管理體系總要求（含ISO9001內容）

4.2、文件要求（精簡、整合、適宜、充分）

4.2.1 總則    4.2.2 質量管理手冊（目的、框架、內容、格式）   

4.2.3 文件控制   

4.2.3.1 外部文件    4.2.3.2 更改       4.2.3.3 文件保存    4.2.3.4 特殊存檔的文件

   4.2.4 記錄控制（文件化信息有效證明）

       4.2.4.1 記錄檢查（動態(tài)確認，完好）   4.2.4.2 記錄保存（保存環(huán)境、保存期限）

五、管理職責

   5.1 管理承諾（最高管理者責任）   

5.1.1 經營計劃   5.1.2 產品安全/產品安全責任    5.1.3 過程效率  5.1.4 員工滿意

   5.2 以顧客為中心（顧客導向、顧客滿意、顧客支持）

   5.3 質量方針（質量追求和宗旨）

   5.4 策劃   5.4.1 質量目標（3層次，量化）   5.4.2 質量管理體系策劃

   5.5 職責、權限和溝通（責權利明確，人盡皆知）    

       5.5.1 職責和權限     5.5.2 管理者代表    5.5.3 內部溝通

   5.6 管理評審（最高管理者職責，戰(zhàn)略層面，體現(xiàn)經營的持續(xù)改進）

  5.6.1 總則       5.6.2 評審輸入      5.6.3   評審輸出

六、資源管理

6.1 資源的提供（最高管理者職責，人財物）     

6.2 人力資源（資源管理的核心）

  6.2.1 總則     6.2.2 能力、意識和培訓   

                   6.2.2.1 能力   6.2.2.2 意識和動力   6.2.2.3 培訓

                   6.2.2.4 符合法律/合同（顧客要求）要求的專業(yè)力量

                   6.2.2.5 指導/培訓

6.3 基礎設施（策劃和規(guī)劃，必要配備）

6.3.1 工廠、設備規(guī)劃和設施規(guī)劃         6.3.2 應急計劃

6.4 工作環(huán)境（6S要求）

  6.4.1 工作場所的狀況

七、產品實現(xiàn)

7.0.1 項目組織     7.0.2 項目開展      7.0.3 保密     7.0.4 變更控制

7.1 產品實現(xiàn)的策劃（APQP程序、項目管理）

7.1.1 項目策劃       7.1.1.1 項目施工現(xiàn)場策劃     7.1.2 質量策劃

7.2 與顧客有關的過程（顧客需求識別）

  7.2.1與產品有關的要求的確定      7.2.1.1 顧客對產品和質量管理體系的要求

7.2.2 與產品有關要求的評審       7.2.2.1 可制造性檢查

      7.2.3 顧客溝通

      7.2.4 標書提交

7.3 設計和開發(fā)（產品與過程，APQP、DFMEA、PFMEA）

  7.3.1設計和開發(fā)策劃   7.3.1.1 產品和生產過程的設計和開發(fā)策劃

                              7.3.1.1.1 產品設計和開發(fā)策劃

                              7.3.1.1.2 過程設計和開發(fā)計劃

      7.3.2 設計和開發(fā)輸入    7.3.2.1 產品設計和開發(fā)輸入   7.3.2.2 生產過程開發(fā)輸入

      7.3.3 設計和開發(fā)輸出    7.3.3.1 產品設計和開發(fā)輸出   7.3.3.2 生產過程開發(fā)輸出

                              7.3.3.3 特殊特性

      7.3.4 設計和開發(fā)評審    7.3.4.1 設計和開發(fā)里程碑的評審  7.3.4.2 產品安全評審

      7.3.5 設計和開發(fā)驗證   

      7.3.6 設計和開發(fā)確認    7.3.6.1 產品和生產過程批準

 7.3.7 設計和開發(fā)更改的控制

   7.4 采購

      7.4.1 采購過程（供方管理，采購管理，戰(zhàn)略供應鏈） 

  7.4.1.1 采購策劃  7.4.1.2 國家法規(guī)  7.4.1.3 供方評價、選擇和開發(fā)

  7.4.1.4  由顧客批準的采購來源

      7.4.2 采購信息

      7.4.3 采購產品的驗證   

         7.4.3.1 進貨產品質量      7.4.3.2 供方監(jiān)控

   7.5 生產和服務提供

      7.5.1 生產和服務提供的控制（生產過程控制，安裝、調試與驗收）    

7.5.1.1 生產控制計劃   7.5.1.2 裝備和安裝過程驗證  7.5.1.3 預防性和預見性維護

7.5.1.4 生產工具管理   7.5.1.5 在顧客處的生產設備安裝和試運行

7.5.1.6 資源策劃       7.5.1.7 現(xiàn)場反饋（使用階段）

7.5.1.8 與顧客的服務協(xié)議

      7.5.2 適用性和能力調查

      7.5.3 標識和可追溯性

      7.5.4 顧客財產       7.5.4.1 顧客所有的工具

      7.5.5 產品防護       7.5.5.1 產品處理      7.5.5.2 貯存和庫存

      7.6 監(jiān)視和測量設備的控制（計量、校準、MSA）

        7.6.1 測量系統(tǒng)評價      7.6.2 校準和驗證記錄   

7.6.3 實驗室要求（ISO/IEC17025認證，資質）

     7.6.3.1 內部實驗室（顧客認可，資質） 7.6.3.2 外部實驗室（資質，報顧客備案）

八、測量分析和改進

8.1 總則

8.1.1 涉及方法的確定（質量方法的采用）

8.2 監(jiān)視和測量

   8.2.1 顧客滿意（主動了解，被動獲得）        

8.2.2 內部審核（3種審核）

       8.2.2.1 產品審核  8.2.2.2 過程審核 8.2.2.3 體系審核  8.2.2.4 內部審核計劃

       8.2.2.5 內審員資格

   8.2.3 過程的監(jiān)視和測量（工藝參數(shù)，過程指標）

       8.2.3.1 生產過程的監(jiān)視和測量

   8.2.4 產品的監(jiān)視和測量（質量數(shù)據，缺陷類型）

       8.2.4.1 批量生產中的重復鑒定檢驗

   8.2.5 質量體系的財務分析（質量成本，浪費與損失）

8.2.5.1 報告和評估       8.2.5.2 內部損失    8.2.5.3 外部損失

8.3 不合格品控制

   8.3.1 返工產品控制          8.3.2 顧客信息      8.3.3 讓步

8.4 數(shù)據分析

   8.4.1 企業(yè)數(shù)據（質量目標，過程指標，成本與盈利能力，成長趨勢）

   8.4.2 行業(yè)水準比較數(shù)據（行業(yè)標桿對比，發(fā)展趨勢）

8.5 改進（）

   8.5.1 持續(xù)改進        8.5.1.1 生產過程改進（防錯，優(yōu)化，革新，向上）

   8.5.2 糾正措施        8.5.2.2 問題解決方法（8D，5W，兩圖一表）