課程導(dǎo)入：解決問題不夠徹底和完善的案例

采用8D問題解決法提升問題解決的效果，采用QC工具提升改善問題的質(zhì)量

課程內(nèi)容：

一、8D概述

1.        8D的來源

2.        ISO/TS16949質(zhì)量管理體系和八項(xiàng)管理原則簡介

3.        8D的作用——系統(tǒng)的改進(jìn)問題

4.        關(guān)于幾種措施的定義

5.        QC工具簡單介紹

二 、8D的步驟及采用的QC工具

1.        D0準(zhǔn)備8D——問題從哪里來，確定要解決的問題；

?  采用的QC工具：層別法、排列圖、檢查表、散布圖等工具的應(yīng)用

2.        D1成立小組——找到合適的人解決問題

?  組織機(jī)構(gòu)圖

?  聯(lián)絡(luò)圖

3.        D2描述問題——搞清問題的現(xiàn)狀

?  采用的QC工具：層別法、排列圖、檢查表、散布圖等工具的應(yīng)用

?  5W1H方法

4.        D3選擇和驗(yàn)證臨時(shí)措施——先減小影響和損失

?  檢查表、排列圖、散布圖、控制圖等工具在措施驗(yàn)證時(shí)的應(yīng)用

5.        D4尋找根本原因——找到問題的來源

?  魚骨圖、系統(tǒng)圖、親和圖、關(guān)聯(lián)圖等QC工具的應(yīng)用

?  5WHY問題分析法

?  頭腦風(fēng)暴法

?  技術(shù)分析方法

6.        D5選擇和驗(yàn)證最終措施——尋找斬草除根的辦法

?  對(duì)策表的應(yīng)用、檢查表、排列圖、散布圖、控制圖等工具在措施驗(yàn)證時(shí)的應(yīng)用

?  頭腦風(fēng)暴法

?  對(duì)策表

7.        D6實(shí)施并確認(rèn)永久措施——落實(shí)永久解決問題的辦法

?  檢查表、排列圖、散布圖、控制圖等工具在措施驗(yàn)證時(shí)的應(yīng)用

8.        D7防止再發(fā)——控制隱患，防止類似問題出現(xiàn)

9.        D8總結(jié)和表彰——總結(jié)歸納、積累文獻(xiàn)、表彰貢獻(xiàn)

三、8D實(shí)施過程中常遇到的問題

1.        問題：

?  D0啟動(dòng)的數(shù)據(jù)分析不完善

?  D1描述不清楚

2.        D4原因分析不清楚

?  因素分析不全

?  未找到末端原因

?  未找到流程和系統(tǒng)的原因

3.        措施：

?  對(duì)臨時(shí)措施、永久措施、糾正措施、預(yù)防措施的理解不充分

?  驗(yàn)證的理解和實(shí)施

?  措施選擇的方法

4.        總結(jié)表彰

?  不充分

?  文獻(xiàn)完整

?  表彰不公平

?  表彰不到位

課程總結(jié)及回顧