推行精益生產(chǎn)絕不是花費(fèi)巨資購(gòu)買新設(shè)備,做個(gè)布局改善做成“一個(gè)流”,或者簡(jiǎn)單地做一個(gè)“5S”,然后生產(chǎn)周期縮短了,庫(kù)存減少了,現(xiàn)場(chǎng)干凈了,就以為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)了。市場(chǎng)在不斷變化,生產(chǎn)方式也在不斷調(diào)整。無(wú)論是TPM設(shè)備管理、JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)還是IE現(xiàn)場(chǎng)改善,關(guān)鍵就在于“持續(xù)改進(jìn)”,永遠(yuǎn)不可能一勞永逸。
下面我們就來(lái)看看推行精益生產(chǎn)的重點(diǎn)和原則:
【推進(jìn)精益生產(chǎn)的要點(diǎn)】
1、縮短制造周期:
因?yàn)檎麄€(gè)市場(chǎng)環(huán)境存在許多不確定因素,因此從縮短內(nèi)部制造周期開始是可取的,所謂內(nèi)部制造周期是指“從原材料投入第一個(gè)工序開始,到最后一個(gè)工序結(jié)束完成成品包裝為止的時(shí)間”??s短內(nèi)部制造周期是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的一個(gè)重要因素。從內(nèi)部開始逐步擴(kuò)展到業(yè)務(wù)接單、物料采購(gòu)的信息流的優(yōu)化、制定銷售與制造之間的規(guī)則,全面實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。
2、提升生產(chǎn)均衡性:
實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn),制定銷售、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)、制造之間的規(guī)則十分重要,此外,滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃是實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的重要手段。
【推進(jìn)精益生產(chǎn)的重要原則】
1、減少在制品停滯時(shí)間
根據(jù)調(diào)查,許多企業(yè)產(chǎn)品在各工序上,真正加工時(shí)間之和,只占該批產(chǎn)品從第一工序到最后一工序?qū)嶋H所花時(shí)間的10%~20%,也就是說(shuō)80%—90%的時(shí)間是“停滯在車間的某處”:機(jī)臺(tái)旁、臨時(shí)放置區(qū)、料架上等。在制品出現(xiàn)如此多時(shí)間的停滯,帶來(lái)現(xiàn)場(chǎng)管理困難、拉長(zhǎng)制造周期,進(jìn)而影響交貨時(shí)間。精益生產(chǎn)的拉式生產(chǎn),能夠大幅度減少在制品停止時(shí)間,讓產(chǎn)品“流動(dòng)起來(lái)”,讓設(shè)備都在生產(chǎn)加工“現(xiàn)在真正需要加工的產(chǎn)品”,把產(chǎn)品按照真正需要的順序在各工序間十分平順地流向最后的工序,大幅度提高交貨準(zhǔn)時(shí)率。
2、縮短換型時(shí)間充分使用瓶頸工序
瓶頸工序制約著企業(yè)的產(chǎn)出能力,瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失就是整個(gè)系統(tǒng)一個(gè)小時(shí)的損失。因?yàn)槠款i工序中斷一小時(shí),是沒(méi)有附加的生產(chǎn)能力來(lái)補(bǔ)充的。如果在瓶頸資源上節(jié)約一小時(shí)調(diào)整、準(zhǔn)備、換模時(shí)間,則將能增加一個(gè)小時(shí)的加工時(shí)間,相應(yīng)的,整個(gè)系統(tǒng)增加一個(gè)小時(shí)的產(chǎn)出。多品種小批量是市場(chǎng)發(fā)展的趨勢(shì),減少換模、調(diào)整、準(zhǔn)備時(shí)間,就是增加設(shè)備的有效使用,就是“擴(kuò)大了”設(shè)備的產(chǎn)能。同樣型號(hào)的注塑機(jī)換模,一些優(yōu)秀的企業(yè)只需要10min,而許多企業(yè)需要120min左右,差距大到10倍以上。
3、減少在制品存貨、運(yùn)輸批量可以不等于加工批量
批量的大小直接影響到在制品庫(kù)存以及有效產(chǎn)出。加工批量是經(jīng)過(guò)一次調(diào)整準(zhǔn)備后所加工的同種零件的數(shù)量,可以是一個(gè)或幾個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)批量之和。運(yùn)輸批量可以不等于加工批量,此外批量大小是可以變的,而不是固定的批量大小。選定批量時(shí),必須考慮到提高生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性、平穩(wěn)性以及減少工序間的等待時(shí)間和減少運(yùn)輸工作量、運(yùn)輸費(fèi)用等等。
4、設(shè)立虛擬生產(chǎn)線,變“濁流”為“清流”
許多企業(yè)的設(shè)備采用機(jī)群式布置。機(jī)群式布置本身并不是問(wèn)題,問(wèn)題在于實(shí)物流(材料、在制品)是“濁流”,即從前一個(gè)工序的某臺(tái)設(shè)備(如沖床)加工后流到后面工序(如磨床)的哪一臺(tái)設(shè)備是隨意的、不固定的,這樣導(dǎo)致是物流混亂、計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)管理十分困難,常常導(dǎo)致制造周期長(zhǎng)、準(zhǔn)時(shí)交貨率低的現(xiàn)象出現(xiàn)。我們?cè)谕菩芯?a target="_blank" style="color: black;" >生產(chǎn)時(shí),并不一定需要按工序把不同的設(shè)備重新排成一條線,可以考慮設(shè)立虛擬線,即企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn),通過(guò)分析、歸類,在不同的車間的設(shè)備之間設(shè)立虛擬的生產(chǎn)線(指定哪些設(shè)備與哪些設(shè)備有前后關(guān)系),如此一來(lái),實(shí)物流變得十分清晰成為“清流”,進(jìn)而減少在制品停滯,縮短制造周期、提高準(zhǔn)時(shí)交貨率。
每個(gè)企業(yè)情況是不一樣的,一定要結(jié)合企業(yè)具體的情況,選擇合適的精益生產(chǎn)方式。切不可生搬硬套,盲目跟風(fēng)。
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