在討論這個(gè)問(wèn)題之前，讓我們回顧一下工業(yè)4.0時(shí)代智能工廠(chǎng)的生產(chǎn)情形：自接到客戶(hù)訂單的那一刻起，工廠(chǎng)會(huì)立即根據(jù)訂單自動(dòng)向原材料供應(yīng)商采購(gòu)原材料；原材料被送到工廠(chǎng)后，會(huì)被標(biāo)記上身份信息，并被送到相應(yīng)的車(chē)間的某條生產(chǎn)線(xiàn)上。在生產(chǎn)過(guò)程中，原材料、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)線(xiàn)以及各種相關(guān)管理系統(tǒng)還能進(jìn)行“對(duì)話(huà)”與“交涉”……

位于巴伐利亞州東北小鎮(zhèn)上的西門(mén)子安貝格電子設(shè)備制造廠(chǎng)（EWA）其貌不揚(yáng)，只有三座外觀(guān)簡(jiǎn)樸的廠(chǎng)房，卻擁有歐洲最先進(jìn)的數(shù)字化生產(chǎn)平臺(tái)。為實(shí)現(xiàn)IT控制，使得產(chǎn)品與機(jī)器之間能夠互通信息，EWA將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行了優(yōu)化，生產(chǎn)效率因此大大提高：只有不到1/4的工作量（主要是數(shù)據(jù)檢測(cè)和記錄）需要人工處理；工廠(chǎng)每年能生產(chǎn)電子元件30億個(gè)，平均每秒鐘可生產(chǎn)出近100個(gè)產(chǎn)品，產(chǎn)能較數(shù)字化改造前提高了8倍；由于實(shí)現(xiàn)了對(duì)所有元件及工序進(jìn)行實(shí)施監(jiān)測(cè)和處理，EWA可做到24小時(shí)內(nèi)為客戶(hù)供貨。

EWA蘊(yùn)含了工業(yè)4.0可能帶來(lái)的種種革命性變革，其中一點(diǎn)便是，智能生產(chǎn)是否會(huì)取代人工？要知道，除了一些產(chǎn)量特別小、單獨(dú)配置自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備成本太高的情況外，EWA的整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)不需要人工的參與了。

在歐洲，已有不少預(yù)言家悲觀(guān)地描繪了未來(lái)工業(yè)生產(chǎn)“災(zāi)難性”的場(chǎng)景：工廠(chǎng)空無(wú)一人、與世隔絕，人的工作被機(jī)器取代，失業(yè)率高漲；甚至有人宣稱(chēng)，“中產(chǎn)階級(jí)”或?qū)⒁虼酥饾u消失。但德國(guó)人工智能研究中心首席執(zhí)行官沃爾夫?qū)?瓦爾斯特爾教授否認(rèn)了這一觀(guān)點(diǎn)：“即使是工業(yè)4.0時(shí)代，工廠(chǎng)里也不會(huì)空無(wú)一人?！彼赋?，新的工業(yè)系統(tǒng)雖然取消了很多需要“人”參與的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，但是也會(huì)由此帶來(lái)新的問(wèn)題與創(chuàng)造空間——人在未來(lái)生產(chǎn)中所從事的工作內(nèi)容將不同于現(xiàn)在，他們的體力勞動(dòng)將減少，工作內(nèi)容將集中于創(chuàng)新與決策的領(lǐng)域。

相比自動(dòng)化生產(chǎn)，工業(yè)4.0對(duì)人類(lèi)最大的貢獻(xiàn)在于，運(yùn)用于智能生產(chǎn)中的智能輔助系統(tǒng)可以把工人從單調(diào)、程序化的工作中解放出來(lái)，從而使人們能夠?qū)⒕性趧?chuàng)新和增值業(yè)務(wù)上。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，靈活的工作組織形式使工人們能夠更好地整合自己的工作、生活和職業(yè)生涯發(fā)展，為工作和生活找到最佳平衡點(diǎn)。在未來(lái)，機(jī)器和人類(lèi)會(huì)有新的分工，那時(shí)人們將行使創(chuàng)新與決策的權(quán)力，牢牢把握對(duì)機(jī)器的指揮、控制權(quán)，而機(jī)器則主要負(fù)責(zé)自我調(diào)節(jié)和完善。

當(dāng)工人的工作逐漸被機(jī)器取代，未來(lái)智能工廠(chǎng)還需要訓(xùn)練有素的一線(xiàn)工人和工程師嗎？對(duì)此，跨國(guó)人力資源咨詢(xún)公司萬(wàn)寶盛華（Manpower Group）提出了自己的觀(guān)點(diǎn)：越來(lái)越多的生產(chǎn)崗位正在要求工人對(duì)聯(lián)網(wǎng)的機(jī)器進(jìn)行編程和維護(hù)，并且在機(jī)器發(fā)生故障時(shí)，能夠馬上維修使之恢復(fù)正常。除了編程，新型灰領(lǐng)工人（gray collar worker）還要能解讀復(fù)雜數(shù)據(jù)，與管理人員組成團(tuán)隊(duì)，協(xié)同工作。

事實(shí)上，智能工廠(chǎng)里受到影響的還不僅僅是生產(chǎn)線(xiàn)上的操作工人，在弗勞恩霍夫應(yīng)用研究促進(jìn)協(xié)會(huì)編寫(xiě)的《未來(lái)生產(chǎn)——工業(yè)4.0》研究論文中得出了以下結(jié)論：“不管是生產(chǎn)線(xiàn)上的工人，還是以知識(shí)為主的員工，其工作內(nèi)容都將發(fā)生變化?！边@也就意味著，未來(lái)的勞動(dòng)者必須具備不同于現(xiàn)在的工作技能。

德勤咨詢(xún)公司（Deloitte）在一份名為《未來(lái)的制造業(yè)》的研究報(bào)告中稱(chēng)：“雇用高素質(zhì)員工將成為未來(lái)公司實(shí)現(xiàn)成功和盈利的單一決定因素。”這并非夸大其詞，在未來(lái)的智能工廠(chǎng)，傳統(tǒng)藍(lán)領(lǐng)（blue collar）的工作不再重要，員工的職責(zé)將從簡(jiǎn)單地執(zhí)行層面轉(zhuǎn)為更加復(fù)雜而重要的控制、操作和規(guī)劃等多個(gè)層面。

此外，員工還將使用和處理許多全新的用戶(hù)界面。現(xiàn)在，人們通常使用紅、綠、黃三色指示燈來(lái)顯示機(jī)器的工作狀態(tài)；而未來(lái)，無(wú)處不在的傳感器將在智能手機(jī)、平板電腦，甚至是智能眼鏡上即時(shí)而詳盡地展示與生產(chǎn)制造相關(guān)的各種畫(huà)面和信息。因此，員工必須具備相應(yīng)的技能以便能夠理解、評(píng)估和使用這些信息。

隨著工業(yè)機(jī)器人的普及，在越來(lái)越多的企業(yè)中，勞動(dòng)者與管理者的界限將越來(lái)越模糊——如果僅僅是站在一旁觀(guān)看他們的工作，很難分清誰(shuí)是管理者，誰(shuí)是生產(chǎn)線(xiàn)工人；誰(shuí)負(fù)責(zé)生產(chǎn)，誰(shuí)負(fù)責(zé)整座工廠(chǎng)的運(yùn)營(yíng)。因?yàn)樵谥悄芄S(chǎng)，每個(gè)人都將參與到分析、解決問(wèn)題的工作中。

德國(guó)金屬行業(yè)工會(huì)管理委員會(huì)負(fù)責(zé)新技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)的康斯坦策?庫(kù)爾茨也得出了類(lèi)似的結(jié)論：：“今天，我們看到高層管理人員與生產(chǎn)線(xiàn)工人并肩作戰(zhàn)，平等交談。僅從服裝來(lái)看，你根本無(wú)法分清誰(shuí)是管理人員，誰(shuí)是工人。這是社會(huì)和文化的全面變革，而不僅僅是技術(shù)方面的改變。”

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