如果說在十年前精益生產(chǎn)還被稱為一種趨勢的話,今天精益生產(chǎn)對于企業(yè)來說就是迫在眉睫的必修課了——產(chǎn)能過剩和互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展給企業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)。多批少量短交期、更加激烈的競爭、上下游產(chǎn)業(yè)鏈的密切分工讓競爭更加白熱化。粗放型的大批量生產(chǎn)時代將會過去,未來屬于質(zhì)量更好、成本更低、響應(yīng)市場速度更快的企業(yè)。精益生產(chǎn)將成為企業(yè)轉(zhuǎn)型中提升綜合效率的助推器。精益生產(chǎn)管理是在大規(guī)模資金投入之前最有效的改善和控制成本的生產(chǎn)方式。也是由工業(yè)3.0向工業(yè)4.0過渡的生產(chǎn)方式。過多的庫存、過多的浪費、過于復(fù)雜的流程和過于僵化的管理方式。嚴重制約了企業(yè)對市場的相應(yīng)速度,也嚴重制約了基層員工的創(chuàng)造能力。順應(yīng)市場的發(fā)展方式,提高企業(yè)的靈活性是每個企業(yè)必須考慮的問題。
大家以小組為單位的分析都很認真投入
找到浪費以后,進行分析,找到改善點,從管理上和工藝上進行改善。大家的思路清晰,目標也制定出來了?!俺嗤藐牎痹诿鎸θ鴺藱z測孔超差的問題和產(chǎn)品掉漆的兩個問題首先選擇解決產(chǎn)品掉漆的問題。并且提出了工藝上的改善點,做的很棒,要從工藝和管理的角度去解決現(xiàn)場的問題。
關(guān)于精益生產(chǎn)怎么去做的問題,我的建議是不要學(xué)人家推廣什么精益,現(xiàn)場、現(xiàn)地、現(xiàn)物、踏踏實實的一點點解決遇到的實際問題,把精益工具當(dāng)做解決實際問題的工具箱,缺什么補什么,滿足客戶價值,賺錢才是王道,形成你家企業(yè)的XPS只是順道完成的。從這個角度,精益生產(chǎn)的精髓是發(fā)現(xiàn)實際問題、解決實際問題。
TEAM工作法調(diào)動了團隊的積極性,讓尋找MUDA的過程更加嚴謹科學(xué)。而“金龍戰(zhàn)隊”的全體成員親自動手參與企業(yè)生產(chǎn)的改善也讓大家滿滿的都是成就感!希望大家再接再厲,把改善持續(xù)進行下去!
還有其他的小伙伴也很投入,大家棒棒噠!
關(guān)于精益生產(chǎn)推行的層次性,一般來說分為以下幾種
一、基礎(chǔ)的,精益只在生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)用,其他部門不關(guān)心。
二、進一步,精益在不同的部門里面應(yīng)用,并且各個部門之間能夠相互協(xié)作去共同解決一些跨部門的問題。
三、更加全面,公司能夠打破部門之間的壁壘,按照價值流去部署各個業(yè)務(wù)條線,去部門化,從整個生產(chǎn)系統(tǒng)上來消除浪費。
我們衷心希望有條件和決心的企業(yè)能夠從公司層面進行精益化。因為這樣的效果更加的顯著,對于公司的幫助也最大。答案就在現(xiàn)場,諸君一起努力吧!
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