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曹樹根:新版PFMEA培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)大綱
2023-12-24 2151
對象
●產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師,產(chǎn)品經(jīng)理,可靠性工程,研發(fā)工程師,材料工程師; ●設(shè)備工程師,制造工程師,工藝工程師,工裝模具工程師; ●品質(zhì)工程師,SQE,體系工程師,客戶質(zhì)量工程師; ●班組長,IE工程師、生產(chǎn)經(jīng)理; ●品質(zhì)經(jīng)理/部長、制造經(jīng)理/部長、技術(shù)經(jīng)理/部長、生產(chǎn)經(jīng)理/部長,研發(fā)經(jīng)理/部長. ●項(xiàng)目經(jīng)理
目的
本課程旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地理解新版PFMEA的框架和思維,學(xué)會應(yīng)用新版PFMEA的理念、準(zhǔn)則、方法和步驟,分析結(jié)構(gòu)、功能和各種失效模式及影響, 進(jìn)而追溯導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生的原因,通過量化打分的方式,提煉改善的重點(diǎn)。 1.理解新版PFMEA的框架和思維; 2.掌握新版PFMEA的七步方法; 3.學(xué)會宏觀過程流程圖、微觀過程流程圖、P圖在PPFMEA中的應(yīng)用; 4.運(yùn)用逆項(xiàng)PFMEA理論在新版PFMEA中的應(yīng)用; 5.掌握SOD的評分原則和標(biāo)準(zhǔn),運(yùn)用案例,使團(tuán)隊(duì)人員達(dá)成一致; 6.掌握行動優(yōu)先級的確定方法和如何降低頻度、探測度的方法; 7.掌握PFMEA表格的填寫與解讀。 8.學(xué)員能完成企業(yè)的PFMEA工作 9.可結(jié)合客戶的軟件進(jìn)行演練
內(nèi)容

2 為什么要參加本次培訓(xùn)

自從AIAG-VDA PFMEA 于2019年6月生效以來,各企業(yè)紛紛參加了相應(yīng)的外訓(xùn),取得了一定的效果,然而隨著各OEM(主機(jī)廠)在新項(xiàng)目運(yùn)行和審核供應(yīng)商的新版PFMEA時,各OEM和客戶的學(xué)員們反饋在實(shí)際使用過程中存在如下問題:

1)PFMEA的時間安排很難像手冊中描述的在APQP和MLA各階段展開;

2)在制作PFEMA時,各階段的結(jié)構(gòu)樹、功能樹,失效樹沒有搞清楚邏輯關(guān)系,不能有效應(yīng)用和理解;

3)在制作PFMEA中使用的P圖(參數(shù)圖),過程流程圖等工具,但沒有有效的和結(jié)構(gòu)、功能和失效分析等步驟中進(jìn)行展開和應(yīng)用;

4)在PFMEA的P圖繪制出來后,不能明確真正直的目的,無法有效和PFMEA表格中各欄目有效結(jié)合;

5)PFMEA的過程步驟和過程要素?zé)o法充分細(xì)劃,不知道宏觀流程圖和微觀流程區(qū)別,導(dǎo)致失效原因分析不具體;

6)在PFMEAM風(fēng)險分析打分的過程中團(tuán)隊(duì)對S\O\D很難達(dá)成一致,也無法說服客戶,讓客戶認(rèn)為風(fēng)險沒有識別出來,PFMEA應(yīng)用的效果不好;

7)團(tuán)隊(duì)在制定PFMEA和實(shí)施優(yōu)化措施時,很難達(dá)成共識,對需要用防錯工具來制定優(yōu)化措施時,不知道如何設(shè)計(jì)防錯裝置,沒有有效的進(jìn)行溝通和對問題進(jìn)行升級,造成客戶強(qiáng)烈抱怨;

8)很學(xué)員在培訓(xùn)后,仍不能獨(dú)立開展新版PFMEA的制作;

9)逆項(xiàng)PFMEA的實(shí)際使用不能很好的展開

10)客戶抱怨的更新不及時,沒有形成系統(tǒng)

11)上述問題造成PFMEA軟件使用效果不佳

.........

針對上述存在的問題,我們開發(fā)了新版PFMEA實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)課程,幫助企業(yè)解決上述問題,起到真識的識別制造過程中潛在的失效模式,進(jìn)行PFMEA失效鏈的改進(jìn),提升客戶滿意度;

2 課程目標(biāo)暨收益:

本課程旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地理解新版PFMEA的框架和思維,學(xué)會應(yīng)用新版PFMEA的理念、準(zhǔn)則、方法和步驟,分析結(jié)構(gòu)、功能和各種失效模式及影響, 進(jìn)而追溯導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生的原因,通過量化打分的方式,提煉改善的重點(diǎn)。

1. 理解新版PFMEA的框架和思維;

2. 掌握新版PFMEA的七步方法;

3. 學(xué)會宏觀過程流程圖、微觀過程流程圖、P圖在PPFMEA中的應(yīng)用;

4. 運(yùn)用逆項(xiàng)PFMEA理論在新版PFMEA中的應(yīng)用;

5. 掌握SOD的評分原則和標(biāo)準(zhǔn),運(yùn)用案例,使團(tuán)隊(duì)人員達(dá)成一致;

6. 掌握行動優(yōu)先級的確定方法和如何降低頻度、探測度的方法;

7. 掌握PFMEA表格的填寫與解讀。

8. 學(xué)員能完成企業(yè)的PFMEA工作

9. 可結(jié)合客戶的軟件進(jìn)行演練


2 課程獨(dú)特亮點(diǎn)

激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表

10. 將學(xué)員分成若干個小組,每組6~8人; 同一部門的同事盡可能分在不同的小組,管理者不要集中于同一小組;整個培訓(xùn)過程中, 分組固定不變; 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分,按組進(jìn)行累計(jì)。可結(jié)合客戶的軟件進(jìn)行演練


u 課程培訓(xùn)對象:● 產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師,產(chǎn)品經(jīng)理,可靠性工程,研發(fā)工程師,材料工程師;

● 設(shè)備工程師,制造工程師,工藝工程師,工裝模具工程師;

● 品質(zhì)工程師,SQE,體系工程師,客戶質(zhì)量工程師;

● 班組長,IE工程師、生產(chǎn)經(jīng)理;

● 品質(zhì)經(jīng)理/部長、制造經(jīng)理/部長、技術(shù)經(jīng)理/部長、生產(chǎn)經(jīng)理/部長,研發(fā)經(jīng)理/部長.

● 項(xiàng)目經(jīng)理

u 學(xué)員預(yù)備知識要求(重要):● 了解AIAG第四版PFMEA;

u 課程長度:2天u 教材和證書:

? 每位參加人員可獲得一套培訓(xùn)教材。

? 全程參加培訓(xùn)且考核合格者,頒發(fā)  “新版PFMEA“培訓(xùn)證書。



培 訓(xùn) 大 綱培訓(xùn)前言

01 培訓(xùn)的有關(guān)注意事項(xiàng) 02 培訓(xùn)作息時間安排 03 培訓(xùn)課程總體安排溝通和介紹

04 培訓(xùn)機(jī)構(gòu)介紹 05 培訓(xùn)師自我介紹 06 學(xué)員自我介紹或預(yù)備知識現(xiàn)場調(diào)查

l 前言:基礎(chǔ)知識介紹

? PFMEA的主要內(nèi)容

? Why PFMEA

? PFMEA的歷史

? 什么是PFMEA?

? 共同探討的三個問題

l 第一部分: PFMEA概況

? 1.0 PFMEA修訂原因

? 1.1 PFMEA的目的和范圍

? 1.2 PFMEA的目標(biāo)和局限

n PFMEA的十大目標(biāo)

n PFMEA的四大局限

? 1.3 企業(yè)PFMEA整合

n 1.3.1 PFMEA實(shí)施四大規(guī)范

n 1.3.2 高層管理者的承諾

n 1.3.3 設(shè)計(jì)PFMEA/過程PFMEA中 知識經(jīng)驗(yàn)保護(hù)

n 1.3.4 顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)議

n 1.3.5 過渡策略

n 1.3.6 基礎(chǔ)PFMEA和家族PFMEA

? 1.4、產(chǎn)品和過程PFMEA

n 1.4.0 PFMEA的三種使用基本情形

n 1..4.1生產(chǎn)后八大修定條件

n 1.4.2 系統(tǒng)FMEA、設(shè)計(jì)FMEA、過程PFMEA之間的關(guān)系

n 1.4.3 不同F(xiàn)MEA之間的協(xié)作

? 1.5 項(xiàng)目規(guī)劃

n 1.5.1  5T原則

n 1.5.2 APQP與PFMEA的時間安排

n 1.5.3 MLA與PFMEA的時間安排

n 1.5.4 PFMEA 團(tuán)隊(duì)

n 1.5.5  PFMEA團(tuán)隊(duì)角色和責(zé)任

n 1.5.6  案例和練習(xí)PFMEA在項(xiàng)目中的時間安排

? 1.6 PFMEA 方法

n 1.6.1  PFMEA團(tuán)隊(duì)角色和責(zé)任

n 1.6.2  AIAG-VDA PFMEA 主要變化點(diǎn)

l 第二部分: AIAG&VDA PFMEA的理解及應(yīng)用

? 2.1 PFMEA步驟一:策劃和準(zhǔn)備

n 2.1.1 目的和目標(biāo):

n 2.1.2 確定項(xiàng)目和邊界——確定項(xiàng)目的基本問題

n 2.1.3 PFMEA項(xiàng)目計(jì)劃

n 2.1.4 確定基準(zhǔn)PFMEA

n 2.1.5 PFMEA表頭

? 2.2 PFMEA步驟二:結(jié)構(gòu)分析

n 2.2.1  目的和目標(biāo):

n 2.2.2 結(jié)構(gòu)分析——過程流程圖

u 宏觀流程圖和微觀流程圖的作用區(qū)別

u 過程流程圖示例1

u 過程流程圖示例2

u 宏觀流程圖和微觀流程圖--練習(xí)1

n 2.2.3結(jié)構(gòu)樹

u 結(jié)構(gòu)樹示例1

u 結(jié)構(gòu)樹示例2

u PFMEA結(jié)構(gòu)樹--練習(xí)2

n 2.2.4結(jié)構(gòu)分析記錄

? 2.3 PFMEA步驟三:功能分析

n 2.3.1 目的和主要目標(biāo):

n 2.3.2功能

n 2.3.3要求(特性)

n 2.3.4結(jié)構(gòu)分析功能樹

u 案例1

u 案例2

u PFMEA功能樹--練習(xí)3

n 2.3.5功能分析記錄

? 2.4 PFMEA步驟四:失效分析

n 2.4.1目的和主要目標(biāo)

n 2.4.2失效

n 2.4.3失效鏈

n 2.4.4失效影響(FE)

u 2.4.4.1失效影響定義

u 2.4.4.2 失效影響三個方面分析

n 2.4.5 失效模式(FM):

n 2.4.6失效起因(FC):

n 2.4.7失效分析:

u 失效樹案例1

u 失效樹案例2

u PPFMEA失效樹--練習(xí)4

n 2.4.8失效分析記錄

n 2.4.9 DFMEA和PFMEA的關(guān)系

n 2.4. 10失效分析文件化

? 2.5 PFMEA步驟五:風(fēng)險分析

n 2.5.1 目的和主要目標(biāo):

n 2.5.2 預(yù)防控制(PC)

n 2.5.3 探測控制(DC)

n 2.5.4 當(dāng)前預(yù)防和探測控制之間的關(guān)系

n 2.5.5 風(fēng)險評估

n 2.5.6  PFMEA 中S、O、D定義

u 2.5.6.1 嚴(yán)重度(S)評估

u 2.5.6.2 頻度(O)評估

u 2.5.6.3 探測度(D)評估

u 2.5.6.4 PFMEA中嚴(yán)重度,頻度,探測度打分--練習(xí)5

n 2.5.7  措施優(yōu)先級

u 2.5.7.1 措施優(yōu)先級定義

u 2.5.7.2  措施優(yōu)先級AP

n 2.5.8  風(fēng)險分析文件化

? 2.6 PFMEA步驟六:優(yōu)化

n 2.6.1優(yōu)化的目的和目標(biāo):

n 2.6.2 優(yōu)化的順序

n 2.6.3  措施狀態(tài)

n 2.6.4 措施責(zé)任和有效性評估

n 2.6.5  優(yōu)化文件記錄

n 2.6.6 持續(xù)改進(jìn)

? 2.7 PFMEA步驟七:結(jié)果文件化

n 2.7.1 目的和目標(biāo)

n 2.7.2 PFMEA報(bào)告u 上課期間作息時間安排上午:9:00-12:00 培訓(xùn)中午:12:00-13:30 午休下午:13:30-17:30 培訓(xùn)

可根據(jù)企業(yè)作息需要進(jìn)行調(diào)整,但實(shí)際培訓(xùn)時間每天需安排 7 小時




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