PPAP培訓大綱
●PPAP培訓背景
汽車行業(yè)客戶對于供應商的品質的控制,重策劃和預防而非控制和檢查。PPAP(Production Part Approval Process)生產件批準程序,是供應商產品實現(xiàn)過程的最后一步﹐在過程確認之后完成﹐在送產品前提交相關資料與數(shù)據(jù);PPAP是所有零部件供應商,在量產前必須完成的核心任務,是最終接到批量訂單的基本前提。通過本課程的學習,學員將理解PPAP(第四版)的基本要求和汽車行業(yè)相關的質量工具應用方法,并有能力運用在項目質量策劃時輸出各項資料。
●PPAP培訓收益
1、了解汽車客戶對PPAP的定義、目的、作用等相關的基本要求;
2、通過PPAP的學習,熟悉其運作流程和批準狀態(tài)的處理;
3、理解PPAP的各項詳細要求;全面學習PPAP文件的形成及應用方法,做到運用自如;
4、理解PPAP各文件在產品開發(fā)到批量生產各環(huán)節(jié)中的誕生過程,進一步理解汽車行業(yè)的質量管理的質量策劃和預防為主的理念;
●PPAP培訓特色
1、沿著新產品開發(fā)的思路,將各階段的關鍵文件與PPAP要求結合,講解PPAP各項資料的產生、制作和相關要求;
2、情景演練PPAP產品的生產過程和收集過程;
3、直觀呈現(xiàn)整套PPAP案例資料,讓學員更清楚PPAP的制作過程;
4、主動引導、鼓勵學員多提問、直接解答學員新產品開發(fā)中遇到的各種具體問題。
●PPAP培訓對象
項目經理、項目工程師、質量工程師、產品工程師、開發(fā)工程師、技術人員、質量經理、SQE、質量體系推行人員、任何需要學習質量控制工具的人員。
第1部分:PPAP的概述
u ISO/TS16949要求
u PPAP的版本更新過程
u 什么是生產件
u 生產件、維修件和散裝材料的區(qū)別
u 什么是PPAP
u 為什么要做PPAP
n Ppap的五鎖定
n 黑匣子、灰匣子與白匣子
u PPAP適用范圍
第2部分:PPAP 的實施要求,
u2種類型14種狀況
u客戶要求必須提交的情況
u組織通知客戶的情況
u5等級18種要求
u提交等級
u保存/提交的18種資料
u保存/提交要求
u生產件和散裝件的提交等級
u提交等級的決定因素
n 供應商與企業(yè)的制約因素
n SQE與供應商對陣
u3種結果(狀態(tài))
u零件提交狀態(tài)
第3部分:PPAP提交資料說明
u PPAP要求提交的18項內容(舉例說明)
u 1) 設計記錄
u 2) 任何授權的工程變更文件
u 3) 顧客工程批準
u 4) 設計失效模式及后果分析
u 5) 過程流程圖
u 6) 過程失效模式及后果分析
u 7) 控制計劃
u 8) 測量系統(tǒng)分析研究
u 9) 全尺寸測量結果
u 10)材料/性能試驗結果的記錄
u 11)初始過程研究
u 12)合格實驗室的文件要求
u 13)外觀批準報告(AAR)
u 14)生產件樣品
u 15)標準樣品
u 16)檢查輔具
u 17)顧客的特殊要求
u 18)零件提交保證書(PSW)
第四部分:APQP與PPAP的階段性輸出關系
u 第一階段 計劃和確定項目
u 顧客特殊要求清單(技術協(xié)議等)
u 第二階段 產品的設計和開發(fā)
u 設計FMEA
u 設計記錄
u 設計驗證(設計記錄)
u 設計評審(設計記錄)
u 第三階段 過程設計和開發(fā)
u 過程FMEA
u 過程流程圖
u 具有資格的實驗室文件
u 生產件樣品
u 標準樣品
u TS中對實驗室的解釋
u 第四階段 產品和過程確認
u 測量系統(tǒng)評價
u 初始過程能力研究
u 生產件批準(PSW)
u 生產控制計劃
u 尺寸\材料\性能結果
u 外觀批準報告(AAR)
u 任何一階段都可能輸出的資料
u 授權的工程更改文件
u 顧客工程的批準
u 顧客的其他特殊要求
第五部分:階段性PPAP概念
u Phased PPAP與PPAP的比較
u 階段性生產件批準程序示意圖
u Phase 0: Run-At-Rate (按節(jié)拍生產)
u Phase 1
n 進入Phase 1的先決條件)
n Phase 1: QualityVerification (質量驗證)
u Phase 2
n 進入Phase 2的先決條件
n Phase 2: ProductionVerification (生產驗證)
u Phase 3: CapacityVerification(產能驗證)
第六部分:部分主機廠的PPAP提交資料舉例