第一章：實物質(zhì)量控制

——硬件（含包裝）、軟件、流程性材料、服務(wù)

1、實物的分類

2  樣品/試樣

2  首批產(chǎn)品

2  批量產(chǎn)品

2  工程變更品

2  不合格品

2  特采品

2、實物質(zhì)量管理

——檢驗和試驗的類型

2  來料檢驗和試驗（進(jìn)廠檢驗和試驗）

2  全尺寸、全性能檢驗和試驗、型式試驗、臺架試驗、試做

2  現(xiàn)場驗貨（二方檢驗和試驗）

2  第三方檢驗和試驗

3、檢驗活動的管理

——人機(jī)料法環(huán)測

2  人（組織）：

n  資格——法定資格（檢驗員/試驗室資格）/第二方授權(quán)

n  誤差——MSA

2  機(jī)：檢驗設(shè)備（含測試工裝）

n  資格——計量檢定

n  誤差——MSA

2  法：

n  取樣/制樣方法

n  試驗方法

2  環(huán)：

2  測：MSA

4、檢驗和試驗活動中的三個重要問題

2  判斷標(biāo)準(zhǔn)的建立

n  產(chǎn)品規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)對接受范圍的差異

2  留樣的重要性

2  抽樣檢驗的可信度（置信區(qū)間）

n  GB2828？MIL?

n  正常檢查/加嚴(yán)檢查和放寬檢查

n  合格質(zhì)量水平AQL

5、檢驗和試驗的結(jié)果及其后續(xù)措施

第二章：實物質(zhì)量保證能力控制

1、供貨業(yè)績的連續(xù)監(jiān)控

2  供貨業(yè)績指標(biāo)的選擇

n  ——QFD

2  利用監(jiān)控數(shù)據(jù)實施的供應(yīng)商重新評價

2、制程能力驗證——供應(yīng)商生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

2  正態(tài)分布：平均值與方差

2  工序能力指數(shù)（CP、CPK）

2  工序質(zhì)量控制圖（SPC）

2  生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀態(tài)

3、第二方審核

2  超越按流程和按部門的審核路線

2  供應(yīng)商手冊的建立

2  VDA6.3供應(yīng)商潛力分析

4、供應(yīng)商質(zhì)量體系開發(fā)

2  VDA6.3的精神