SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理

課程介紹

企業(yè)間競爭已成為整個供應(yīng)鏈的競爭是不爭的現(xiàn)實，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應(yīng)關(guān)系的快速變化而改變，企業(yè)競爭不能靠單打獨斗，需要同供應(yīng)商形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，如同日本豐田的成功離不開供應(yīng)商的支持一樣。從質(zhì)量來看，供應(yīng)商提供的原材料和部件質(zhì)量直接構(gòu)成最終產(chǎn)品的質(zhì)量；從成本考慮，原材料和部件的成本占絕大部份產(chǎn)品的成本的50％---80％以上；從響應(yīng)效率分析，很多情況則往往因為供應(yīng)商交貨不準(zhǔn)時而影響產(chǎn)品最終交付。供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交期的管理水平直接決定了組織的競爭能力。因此，要有一批合作的穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴供應(yīng)商。

供應(yīng)商管理被認(rèn)為是一團頭緒繁多的事物，由于供應(yīng)關(guān)系的復(fù)雜性，單純從采購方和供應(yīng)方的相對立場出發(fā)去管理供應(yīng)商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應(yīng)鏈上的綜合風(fēng)險因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應(yīng)商管理來降低成本，提高效率，提升品質(zhì)的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機構(gòu)和專業(yè)團隊，并且引進新的管理技術(shù)來應(yīng)對新的局面。

    于是供應(yīng)商質(zhì)量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔(dān)當(dāng)，目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，救火隊員的角色占主導(dǎo)，靠人員的自主經(jīng)驗以及和不斷地協(xié)調(diào)，但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質(zhì)產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應(yīng)商管理，可是為什么效果不顯著？”,很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒有接受過系統(tǒng)培訓(xùn),拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應(yīng)對新的供應(yīng)鏈要求。更為重要的是，以往的供應(yīng)商管理培訓(xùn)，仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類法，傳統(tǒng)品質(zhì)管理手法，以ISO9000為基礎(chǔ)的供應(yīng)商審核，這些如果真具有經(jīng)久不變的效果，企業(yè)就不會產(chǎn)生那么多供應(yīng)方面的困惑了。

    *供應(yīng)商質(zhì)量誰來負(fù)責(zé)，是采購還是質(zhì)量部門，如何分工？

    *供應(yīng)商的評選應(yīng)該有哪些人參加，應(yīng)符合什么資格？

    *如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式？

    *成本、品質(zhì) 誰更優(yōu)先？如何設(shè)定權(quán)重？

    *品保與采購對某項檢查存在大量爭議（如產(chǎn)品外觀）如何解決？

    *IQC檢驗應(yīng)怎樣選擇抽樣規(guī)則、試驗方法，有哪些常見錯誤？

    *如何避免供應(yīng)商做好做壞一個樣，如何確立聯(lián)動統(tǒng)一的管理策略？

    *如何實施駐廠檢驗、免檢體系并對其有效監(jiān)控管理？

*有效提升供應(yīng)商來料檢驗合格率有哪些關(guān)鍵要點與技巧？

課程收益

1、掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責(zé)；

2、掌握供應(yīng)商開發(fā)管理流程；

3、如何建立互利的供方關(guān)系

4、掌握供應(yīng)商綜合評估方法和技巧；

5、組成跨部門協(xié)作團隊進行供應(yīng)商調(diào)查、評、選、考、管的科學(xué)流程體系

6、掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理實用工具，

7、掌握來料檢驗業(yè)務(wù)與試驗方法

8、深入質(zhì)量問題發(fā)生時的8D解決，

9、對供應(yīng)商績效實施有效管理與考評

10、掌握供應(yīng)商關(guān)系管理，形成戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴關(guān)系。

【參加對象】

SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。

課程大綱

第一部分  SQM團隊建設(shè)和SQE的角色分析

1.SQM角色和視角分析

2.SQM的幾種典型的職能劃分和歸屬:

消防員型,檢驗員型,審核員型,輔導(dǎo)員型,項目型

3.從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展

4.SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份

5.幾種新型的組織形式的關(guān)鍵點：

6.供應(yīng)鏈管理型，采購中心型，項目型

第二部分  供應(yīng)商流程管理

1、ISO/TS16949:2009要求7.4

2、典型的知名企業(yè)供方管理流程 （大眾汽車-Formle Q、通用汽車-16步，QSB等、John Deere 公司、華為公司、戴爾公司）

3、常見供方管理流程 

4、潛在供方的選擇與調(diào)查 

5、潛在供方的評審與定級

6、潛在供方的報價 

7、潛在供方樣品試制確認(rèn) 

8、潛在供方小批試制與確認(rèn)-產(chǎn)品審核、過程審核 

9、潛在供方小批試制與確認(rèn)-PPAP

10、簽訂長期合作協(xié)議 

11、納入合格供方名單 

12、合格供方的業(yè)績監(jiān)控與評定

第三部分  供應(yīng)商質(zhì)量管理

1、SQE工作展開的方法

2、如何切入SQE工作

3、供應(yīng)商管理工作循環(huán)流程圖

4、供應(yīng)商質(zhì)量管理與控制的有效方法

5、制定綜合質(zhì)量計劃 

6、向供應(yīng)商派常駐代表 

7、定期或不定期監(jiān)督檢查 

8、及時掌握供應(yīng)商生產(chǎn)狀況的變化 

9、定期排序 

10、幫助供應(yīng)商導(dǎo)入新的體系和方法 

11、管理供應(yīng)商品質(zhì)的法寶 

12、供應(yīng)商質(zhì)量管理十大原則

第四部分  供應(yīng)商變更管理

1、質(zhì)量變異的分類 

2、質(zhì)量變異的規(guī)律 

3、質(zhì)量變異的規(guī)律

4、過程狀態(tài)的模式

5、變更管理

第五部分  供應(yīng)商質(zhì)量問題處理

1.日本500強企業(yè)為什么提出不良品是寶物

2.問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義

3.8D的含義及由來及實施8D的目的

4.8D與CLCA過程解析與各步驟要點

5.案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程

6.對供應(yīng)商 “點穴”審核-產(chǎn)品過程審核

7.產(chǎn)品過程審核方法

8.供應(yīng)商控制計劃CP要求

9.SQE品質(zhì)計劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)

10.供應(yīng)商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動

第六部分 供應(yīng)商質(zhì)量技術(shù)管理

1.FMEA（失效模式分析） 

　1）FMEA簡介　

2）FMEA實施步驟 

　3）FMEA案例應(yīng)用分析 

2.過程能力研究

1) 供應(yīng)商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的

2) Cpk的計算、要求

3) Ppk的計算、要求

4) 如何使用MINITAB計算Cpk和Ppk

3.供應(yīng)商測量系統(tǒng)分析　

1、測量系統(tǒng)分析介紹

2、測量變差的組成 

3、測量變差的評估

  4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法 

5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法

6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性 

4、實驗設(shè)計（DOE)的簡介

第一講  實驗設(shè)計（DOE)的簡介

一、何謂實驗設(shè)計（DOE)

二、試驗設(shè)計術(shù)語

三、試驗設(shè)計基本原則

四、試驗輸出Y選擇

五、選擇因素水平的指引

六、試驗設(shè)計策

第二講：全因子實驗設(shè)計 （MINITAB軟件使用）

1、 全因子DOE（實驗設(shè)計）概述

2、 全因子DOE（實驗設(shè)計） 計劃

3、 全因子設(shè)計分析

4、 全因子DOE（實驗設(shè)計）案例分析與討論

第三講：部分因子實驗設(shè)計 

1、部分因子DOE（實驗設(shè)計）概述

2、部分因子DOE（實驗設(shè)計）的計劃

3、 部分因子實驗的實例分析

4、折疊設(shè)計

5、飽和設(shè)計

6、 Plackett—Buman設(shè)計

7、3水平部分因子試驗的分析

第七部分  供應(yīng)商樣品件與生產(chǎn)件批準(zhǔn)

1.樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別

2.樣品件承認(rèn)作用：1.圖紙規(guī)格一致性 2.技術(shù)、設(shè)備、檢測能力 3.理解要求

3.樣品件承認(rèn)流程與要點

4.PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)程序 

　1) 什么是PPAP

　2) PPAP的目的 

　3) PPAP的提供時機

　4) PPAP零件需取自有效的生產(chǎn) 

　5) PPAP要求

　6) PPAP的提交等級 

　7) PPAP的批準(zhǔn)狀態(tài) 

第八部分  來料質(zhì)量控制

1.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗：全檢、抽檢、免檢的發(fā)展趨勢

2.抽樣檢驗項目、優(yōu)缺點分析和風(fēng)險分析

3.10分鐘學(xué)會抽樣：MIL-STD-105E與GB2828與AQL、Ac、Re 

4.正常、加嚴(yán)和放寬檢查與 送、驗、接、退、補

5. 進料檢驗報告要點與注意事項

6. 來料質(zhì)量不良分析報告和改善

7. 樣件管理

8.駐在檢查及管理（駐在檢查管理文件）

9.免檢體系實施