流程優(yōu)化是一項(xiàng)策略，通過不斷發(fā)展、完善、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程保持企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在流程的設(shè)計(jì)和實(shí)施過程中，要對(duì)流程進(jìn)行不斷的改進(jìn)，以期取得最佳的效果。對(duì)現(xiàn)有工作流程的梳理、完善和改進(jìn)的過程，稱為流程的優(yōu)化。流程優(yōu)化不僅僅指做正確的事，還包括如何正確地做這些事。

　　流程即一系列共同給客戶創(chuàng)造價(jià)值的相互關(guān)聯(lián)活動(dòng)的過程，在傳統(tǒng)以職能為中心的管理模式下，流程隱蔽在臃腫的組織結(jié)構(gòu)背后，流程運(yùn)作復(fù)雜、效率低下、顧客抱怨等問題層出不窮。整個(gè)組織形成了所謂的“圓桶效應(yīng)”。為了解決企業(yè)面對(duì)新的環(huán)境、在傳統(tǒng)以職能為中心的管理模式下產(chǎn)生的問題，必須對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行重整，從質(zhì)上反思業(yè)務(wù)流程，徹底重新設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)流程，以便在當(dāng)今衡量績(jī)效的關(guān)鍵（如質(zhì)量、成、速度、服務(wù)）上取得突破性的改變。

　　對(duì)流程的優(yōu)化，不論是對(duì)流程整體的優(yōu)化還是對(duì)其中部分的改進(jìn)，如減少環(huán)節(jié)、改變時(shí)序，都是以提高工作質(zhì)量、提高工作效率、降低成、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約能耗、保證安全生產(chǎn)、減少污染等為目的。

流程優(yōu)化的過程

　　流程優(yōu)化要圍繞優(yōu)化對(duì)象要達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行；

　　在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，提出改進(jìn)后的實(shí)施方案，并對(duì)其作出評(píng)價(jià)；

　　針對(duì)評(píng)價(jià)中發(fā)現(xiàn)的問題，再次進(jìn)行改進(jìn)，直至滿意后開始試行，正式實(shí)施。

流程優(yōu)化的途徑

　　流程優(yōu)化的主要途徑是設(shè)備更新、材料替代、環(huán)節(jié)簡(jiǎn)化和時(shí)序調(diào)整。大部分流程可以通過流程改造的方法完成優(yōu)化過程。對(duì)于某些效率低下的流程，也可以完全推翻原有流程，運(yùn)用重新設(shè)計(jì)的方法獲得流程的優(yōu)化?！?

　?。ㄒ唬┝鞒谈脑?

　　在難以采用設(shè)備更新和材料替代優(yōu)化流程時(shí)，往往采取以下措施：

　　1．取消所有不必要的工作環(huán)節(jié)和內(nèi)容

　　有必要取消的工作，自然不必再花時(shí)間研究如何改進(jìn)。某個(gè)處理、某道手續(xù)，首先要研究是否可以取消，這是改善工作程序、提高工作效率的最高原則。

　　2．合并必要的工作

　　如工作環(huán)節(jié)不能取消，可進(jìn)而研究能否合并。為了做好一項(xiàng)工作，自然要有分工和合作。分工的目的，或是由于專業(yè)需要，為了提高工作效率；或是因工作量超過某些人員所能承受的負(fù)擔(dān)。如果不是這樣，就需要合并。有時(shí)為了提高效率、簡(jiǎn)化工作甚至不必過多地考慮專業(yè)分工，而且特別需要考慮保持滿負(fù)荷工作。

　　3．程序的合理重排

　　取消和合并以后，還要將所有程序按照合理的邏重排順序，或者在改變其他要素順序后，重新安排工作順序和步驟

　　在這一過程中還可進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)可以取消和合并的內(nèi)容，使作業(yè)更有條理，工作效率更高。

　　4．簡(jiǎn)化所必需的工作環(huán)節(jié)

　　對(duì)程序的改進(jìn)，除去可取消和合并之外，余下的還可進(jìn)行必要的簡(jiǎn)化，這種簡(jiǎn)化是對(duì)工作內(nèi)容和處理環(huán)節(jié)身的簡(jiǎn)化。

　?。ǘ┲匦略O(shè)計(jì)新流程

　　如果決定采用重新設(shè)計(jì)的方法優(yōu)化流程，可按以下步驟進(jìn)行：

　　1．首先要充分理解現(xiàn)有流程，以避免新設(shè)計(jì)中出現(xiàn)類似的問題。

　　2．集思廣益，奇思妙想，提出新思路。

　　3 ．思路轉(zhuǎn)變成流程設(shè)計(jì)。對(duì)新提出來的流程思路的細(xì)節(jié)進(jìn)行探討。不以現(xiàn)有流程設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，堅(jiān)持“全新設(shè)計(jì)”的立場(chǎng)，反復(fù)迭代，多次檢討，深入到一定細(xì)節(jié)的考慮，瞄準(zhǔn)目標(biāo)設(shè)計(jì)出新的流程。

　　4 ．新流程設(shè)計(jì)出來之后，應(yīng)該通過模擬它在現(xiàn)實(shí)中的運(yùn)行對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行檢驗(yàn)。流程圖是一個(gè)描述新流程的理想手，檢驗(yàn)前應(yīng)畫出流程圖。

流程優(yōu)化的條件

　?。ㄒ唬┩獠織l件

　　從外部條件的需要看，要建立在設(shè)備的完善或工藝水平的提高的基礎(chǔ)上。

　?。ǘ﹥?nèi)部條件

　　從內(nèi)部條件的需要看，要建立在對(duì)流程內(nèi)在機(jī)理進(jìn)一步研究的基礎(chǔ)上。

流程優(yōu)化的內(nèi)容

　　流程設(shè)計(jì)涉及到工期優(yōu)化、工藝優(yōu)化、成本優(yōu)化、技術(shù)優(yōu)化、質(zhì)量?jī)?yōu)化等優(yōu)化指標(biāo)。進(jìn)行流程優(yōu)化時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要，針對(duì)某一個(gè)或多個(gè)指標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化。

　?。ㄒ唬┕て趦?yōu)化

　?。ǘ┕に噧?yōu)化

　　法蘭是以鋼材為材料制造的用于管道等的連接器件。從制造工藝看，有切削法和少切削法兩種加工方法：

　　1．切削法

　　2 ．少切削法

　?。ㄈ┏杀緝?yōu)化

　　（四）技術(shù)優(yōu)化

　?。ㄎ澹┵|(zhì)量?jī)?yōu)化

流程優(yōu)化的方法

　　1．標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法

　　標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法/基準(zhǔn)化分析法（benchmarking，BMK），又稱競(jìng)標(biāo)趕超、戰(zhàn)略競(jìng)標(biāo)，是將企業(yè)各項(xiàng)活動(dòng)與從事該項(xiàng)活動(dòng)最佳者進(jìn)行比較，從而提出行動(dòng)方法，以彌補(bǔ)自身的不足。

　　2．DMAIC模型

　　DMAIC模型是實(shí)施6sigma的一套操作方法。

　　DMAIC是6sigma管理中最重要、最經(jīng)典的管理模型，主要側(cè)重在已有流程的質(zhì)量改善方面。所有6σ管理涉及到的專業(yè)統(tǒng)計(jì)工具與方法，都貫穿在每一個(gè)6sigma質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目的環(huán)節(jié)中。

　　3．ESIA分析法

　　所有企業(yè)的最終目的都應(yīng)該是為了提升顧客在價(jià)值鏈上的價(jià)值分配。重新設(shè)計(jì)新的流程以替代原有流程的根目的，就是為了以一種新的結(jié)構(gòu)方式為顧客提供這種價(jià)值的增加，及其價(jià)值增加的程度。反映到具體的流程設(shè)計(jì)上，就是盡一切可能減少流程中非增值活動(dòng)，調(diào)整流程中的核心增值活動(dòng)。其基原則就是ESIA。

　　4．ECRS分析法

　　ECRS分析法，即取消（eliminate）、合并（combine）、重排（rearrange）、簡(jiǎn)化（simplify）。

　　5．SDCA循環(huán)

　　SDCA循環(huán)就是標(biāo)準(zhǔn)化維持，即“標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行、檢查、總結(jié)（調(diào)整）”模式，包括所有和改進(jìn)過程相關(guān)的流程的更新（標(biāo)準(zhǔn)化），并使其平衡運(yùn)行，然后檢查過程，以確保其精確性，最后作出合理分析和調(diào)整使得過程能夠滿足愿望和要求。