課程特點(diǎn)：

1、 理論與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐想結(jié)合，每天均安排1.5小時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐和形成方案時(shí)間。

2、 課程完成的同時(shí)，即同步完成TPM實(shí)施方案，并完成一些要點(diǎn)改善提案的初期立項(xiàng)工作 。

3、 分組匯總方案PK，成果看得見(jiàn)。

第一天：

上午：

一、TPM認(rèn)知

1、 TPM概念新解

2、 TPM八大支柱以及之間的邏輯關(guān)系

3、 TPM和量化、標(biāo)準(zhǔn)化、5S、IE、精益之間的關(guān)系

下午：

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐：分組到現(xiàn)場(chǎng)尋找量化缺失或者未正確量化的關(guān)鍵項(xiàng)目，并討論形成量化方案

二、TPM實(shí)施的收益

1、 TPM價(jià)值鏈

2、 提升設(shè)備全生命周期管理水平

3、 提升設(shè)備綜合利用率

實(shí)踐：計(jì)算OEE

4、 減少設(shè)備故障率

第二天：

上午：

三、通用設(shè)備原理

1、 設(shè)備有自己的語(yǔ)言

2、 工業(yè)設(shè)備種類

3、 通用設(shè)備原理之結(jié)構(gòu)原理

通用設(shè)備之工作原理

通用設(shè)備之裝夾原理

下午：

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐：分組到現(xiàn)場(chǎng)觀察設(shè)備原理，并畫出設(shè)備工作原理圖，分析關(guān)鍵的故障點(diǎn)和維護(hù)點(diǎn)，以及物料裝夾是否有改善的可能，形成裝夾改善方案。

第三天：

上午：

四、如何用好設(shè)備

1、 正確選購(gòu)設(shè)備

2、 正確使用設(shè)備，包含設(shè)備的優(yōu)化和低成本自動(dòng)化

下午：

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐：分組探討設(shè)備優(yōu)化和低成本自動(dòng)化的可能，并形成方案

3、 設(shè)備采集

4、 建立設(shè)備健康模型

第四天：

上午：

五、TPM之自主保全

1、 自主保全之準(zhǔn)備工作

2、 自主保全之第一階段：初期清掃

3、 自主保全第二階段：發(fā)生源改善

下午：

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐：分組找出設(shè)備相關(guān)的浪費(fèi)源、故障源、危險(xiǎn)源，并形成改善方案

4、 自主保全之第三至第七階段

5、 分組匯報(bào)四天的匯總方案，展示成果，并嘉獎(jiǎng)優(yōu)勝組。