【培訓(xùn)對象】ISO/TS16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術(shù)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計師、工藝設(shè)計師、質(zhì)量工程師、SQE、內(nèi)審員等

        【課程方式】知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

        【課程收益】通過三天過程審核培訓(xùn)和實(shí)操練習(xí)使學(xué)員掌握過程審核的原理、流程和每個過程的審核要點(diǎn)和方法。

【課程大綱】共3天

        第一天上午9:00-12:00(15分鐘課休息)

        下午13:00-17:00(15分鐘課休息)

       第一部分：知識梳理

       ■VDA-QMC 出版物簡介

       ■體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的關(guān)系

       ■過程審核概述及最新變化

       ■過程審核在第二方審核中的應(yīng)用

       ■過程審核的評定方法和審核技巧

       ■FMEA/控制計劃（Control Plan）與過程審核

       ■過程審核員的資格要求

       第二部分：過程審核策劃與實(shí)施(VDA6.3)

       1.過程審核指南

       2.過程審核流程

       3.過程審核條款—P1潛在分析

       4.過程審核評估

       1）.潛在分析評估

       2）.制造產(chǎn)品過程審核評估

       3）.服務(wù)過程審核評估

       第二天

       上午9:00-12:00(15分鐘課休息)

       下午13:00-17:00(15分鐘課休息)

       A要素

       A1

       1.1.1      是否規(guī)劃了用于落實(shí)產(chǎn)品開發(fā)的開發(fā)能力規(guī)模?

       1.1.2      是否了解/考慮到了對產(chǎn)品的要求?

       1.1.3      是否調(diào)查了以現(xiàn)有要求為依據(jù)的開發(fā)可行性?

       1.1.4      是否已計劃/已具備用于項(xiàng)目完成所需的人員與技術(shù)的必備條件?

       1.2.1是否已進(jìn)行了設(shè)計D-FMFA,并確定了改進(jìn)措施?

       1.2.2設(shè)計D-FMEA是否在項(xiàng)目過程中補(bǔ)充更新,符合現(xiàn)狀?并且,已確定的措施是否已落實(shí)?

       1.2.3是否制訂了質(zhì)量計劃?

       1.2.4是否已獲得各階段所要求的認(rèn)可/合格證明?

       1.2.5是否已具備所要求的產(chǎn)品開發(fā)落實(shí)能力規(guī)模?

       A2

       2.1.1是否已具有對產(chǎn)品的要求?

       2.1.2是否已具有過程開發(fā)計劃,并堅(jiān)持了目標(biāo)值?

       2.1.3是否已策劃了落實(shí)批量生產(chǎn)的能力規(guī)模?

       2.1.4是否了解了,并考慮了生產(chǎn)過程的要求?

       2.1.5是否已計劃/已具備用于項(xiàng)目完成所需的人員與技術(shù)的必要條件?

       2.1.6是否已做了過程P-FMEA,并確定了改進(jìn)措施?

       2.2.1過程P-FMEA是否在項(xiàng)目過程中補(bǔ)充更新,符合現(xiàn)狀?并且,已確定的措施是否已落實(shí)?

       2.2.2是否制訂了質(zhì)量計劃?

       2.2.3是否已具備各階段所要求的認(rèn)可/合格證明?

       2.2.4是否為了進(jìn)行批量生產(chǎn)認(rèn)可而進(jìn)行在批量生產(chǎn)條件下的試生產(chǎn)?

       2.2.5生產(chǎn)文件、檢驗(yàn)文件是否具備,是否齊全?

       2.2.6是否已具備所要求的批量生產(chǎn)能力規(guī)模?

       B要求

       要素1：分供方/原材料

       1.1要求材料分供方通過用戶要求的質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并加強(qiáng)對其過程能力按照用戶的要求進(jìn)行評價。

       1.2要求根據(jù)配套系列零部件的特性，建立滿足ISO/IEC17025實(shí)驗(yàn)室管理程序或規(guī)定。

       1.3要求建立材料分供方除實(shí)物質(zhì)量業(yè)績的評價外，對體系、成本、服務(wù)等也要列表分類進(jìn)行綜合評價。

       1.4要求與材料分供方商定持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量目標(biāo)，確定質(zhì)量（零缺陷）、成本優(yōu)化、服務(wù)等項(xiàng)目的定量目標(biāo)值。

       1.5要求對批量供貨零部件從材料-生產(chǎn)-顧客使用的可靠性分析評定。（檢查內(nèi)容可參照控制計劃）

       1.6要求對材料應(yīng)急計劃管理中須明確責(zé)任人和反應(yīng)的時間，材料倉庫需設(shè)置貯存信息（動態(tài)）的管理板。

       1.7要求在材料管理程序或規(guī)定中，明確材料先進(jìn)先出、剩余料收發(fā)可操作數(shù)據(jù)記錄的管理項(xiàng)目。

       1.8要求對管理人員按照培訓(xùn)項(xiàng)目策劃表，項(xiàng)目開發(fā)管理和質(zhì)量改進(jìn)工具培訓(xùn)和有效性評價，滿足崗位素質(zhì)的需求。

       要素2：生產(chǎn)（每一道工序）

       2.1人員/素質(zhì)

       2.1.1要求在員工崗位素質(zhì)中，授予員工參與過程質(zhì)量控制的改進(jìn)活動和理解過程控制圖。

       2.1.2要求在員工崗位素質(zhì)中，授予員工參與生產(chǎn)設(shè)備TPM活動（預(yù)防性/預(yù)測的）。

       2.1.3要求在員工崗位素質(zhì)中，明確其各類崗位資格、質(zhì)量技術(shù)/專業(yè)技術(shù)、職責(zé)、權(quán)限等具體內(nèi)容。

       2.1.4要求對員工崗位明確評價的基礎(chǔ)上，編制人員崗位素質(zhì)矩陣圖、配置計劃和頂崗計劃。

       2.1.5要求在員工崗位素質(zhì)中，運(yùn)用激勵機(jī)制開展小組活動，提高員工的工作熱情并對質(zhì)量改進(jìn)的項(xiàng)目進(jìn)行評價。

       2.2生產(chǎn)設(shè)備/工裝模具

       2.2.1要求設(shè)備、工裝的維護(hù)保養(yǎng)和記錄，應(yīng)明確判定的技術(shù)要求/方法和定性或定量的記錄。

       2.2.2要求按照檢測設(shè)備的購置計劃，增加材料，外協(xié)必備的檢測設(shè)備，例：材料強(qiáng)度檢測、耐腐蝕等檢測設(shè)備。

       2.2.3要求對生產(chǎn)現(xiàn)場增加安全防護(hù)裝置，例：皮帶輪上防護(hù)罩、人員[配戴防護(hù)鏡。

       2.2.4要求在生產(chǎn)現(xiàn)場按照控制計劃設(shè)備關(guān)鍵工序控制圖并填寫原始記錄和繪制趨勢。

       2.2.5要求工裝調(diào)整時，需有輔助器具或標(biāo)準(zhǔn)樣件進(jìn)行比較，保持一致性。

       2.2.6要求規(guī)定對每批生產(chǎn)開始時進(jìn)行認(rèn)可，指定認(rèn)可條款并由授權(quán)人員依據(jù)條款，以書面的方式進(jìn)行。

       2.3運(yùn)輸/搬運(yùn)/貯存/包裝

       2.3.1要求成品庫收發(fā)明確先進(jìn)先出的管理規(guī)定和記錄，并設(shè)置庫存各類產(chǎn)品信息（動態(tài)）的管理板。

       2.3.2要求特別對電鍍件的貯存期限、環(huán)境（溫度、氧化等）有明確規(guī)定的措施。

       2.3.3要求生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置或生產(chǎn)現(xiàn)場外區(qū)域設(shè)置隔離庫或隔離區(qū)域。

       2.3.4要求從材料-顧客使用規(guī)定唯一性標(biāo)識、便于追溯，小包裝內(nèi)需有合格證和可追溯唯一性標(biāo)識或批號。

       第三天上午9:00-12:00(15分鐘課休息)

       1、  審核案例分析

       2、  審核打分計算

       3、  審核報告不符合項(xiàng)

       4、  審核報告

       第三下午13:00-17:00(現(xiàn)場審核實(shí)操)

       4、現(xiàn)場分組審核

       5、現(xiàn)場審核總結(jié)

       6. 課程總答疑

       ■書面考試及試卷講評(視實(shí)際需要)

       【講師介紹】

        李老師,國內(nèi)知名大學(xué)MBA、高級培訓(xùn)師、資深顧問,認(rèn)證機(jī)構(gòu)特聘高級講師；工作經(jīng)歷：2000年至今：主要從事現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決等方面的培訓(xùn)，以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培訓(xùn)和咨詢。曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；