引言：

防差錯(cuò)技術(shù)由日本豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新鄉(xiāng)重夫首創(chuàng)，最初稱為防傻裝置，為避免引起一線操作工的誤解而更名為POKA-YOKE，日本企業(yè)率先普及應(yīng)用該技術(shù)，成百上千個(gè)這樣的裝置給日本企業(yè)帶來(lái)了質(zhì)量奇跡，成為一種秘密武器，現(xiàn)已在全世界質(zhì)量控制中推廣應(yīng)用。防差錯(cuò)技術(shù)針對(duì)的是事件，是一個(gè)個(gè)案例防差錯(cuò)裝置或技術(shù)應(yīng)用，它通過(guò)該技術(shù)或裝置的應(yīng)用，替代過(guò)去依靠人工完成的重復(fù)勞動(dòng)，并杜絕那些因無(wú)法保持高度注意力和記憶力而產(chǎn)生的缺陷。

課程綱要：

第一部分 防差錯(cuò)技術(shù)的原理

u  通過(guò)案例看防錯(cuò)技術(shù)

u  零缺陷的實(shí)現(xiàn)的反思：錯(cuò)誤產(chǎn)生缺陷?。?

u  產(chǎn)生錯(cuò)誤VS過(guò)失的心理學(xué)認(rèn)知

ü     麻痹心理與僥幸心理是無(wú)法避免的

ü     惡性誤操作、惡性違章＼違規(guī)

ü     無(wú)意誤操作與無(wú)意違章

ü     傳統(tǒng)“思想教育”的效果反思與日本企業(yè)的３Ｍ理念

u 對(duì)待錯(cuò)誤的３大基本觀點(diǎn)

ü     錯(cuò)誤產(chǎn)生“缺陷”與“隱患”

ü     錯(cuò)誤無(wú)處不在

ü     錯(cuò)誤無(wú)法徹底消除，但可以制止與糾正

ü     豐田的“自動(dòng)化”理念

u     通過(guò)改善系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)零缺陷

ü     防錯(cuò)理念的安全生產(chǎn)：技防安全與本質(zhì)安全

第二部分 防差錯(cuò)原理與運(yùn)用

u十大防錯(cuò)原理

ü  實(shí)例分享：十大防錯(cuò)原理的應(yīng)用

u  五大防錯(cuò)思路

ü     消除

ü     替代

ü     簡(jiǎn)化

ü     檢測(cè)

ü     減少

u  五大防錯(cuò)法則

ü     只生產(chǎn)客戶所需要的產(chǎn)品

ü     消減、簡(jiǎn)化、合并作業(yè)

ü     全員參與缺陷預(yù)防

ü     追求完美的“零”缺陷

ü     從源頭“設(shè)計(jì)及流程”上消除缺陷

u     三大防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)

ü     判斷型

ü     信息型

ü     溯源型

u 防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用

ü     案例1：產(chǎn)品設(shè)計(jì)防錯(cuò)

ü     案例2：貼標(biāo)簽防錯(cuò)

ü     案例3：裝螺絲防錯(cuò)

ü     案例4：表格填寫(xiě)防錯(cuò)

第三部分 防差錯(cuò)技術(shù)與設(shè)備進(jìn)化

u 設(shè)備自動(dòng)化

u LCIA簡(jiǎn)便自動(dòng)化的應(yīng)用

u 自働化與智能防呆

u 智能式防差錯(cuò)：決策功能

第四部分 防差錯(cuò)技術(shù)實(shí)施七步法

u 識(shí)別現(xiàn)有和潛在缺陷

u 缺陷分析

u 提出防錯(cuò)方案

u 評(píng)估選擇可行方案

u 實(shí)施防錯(cuò)方案

u 防差錯(cuò)方案運(yùn)行和評(píng)估

u 標(biāo)準(zhǔn)化和推廣