課程特色：

實(shí)戰(zhàn)性：以圖片、表格、流程展示及實(shí)戰(zhàn)案例分享為主要授課方式，總結(jié)歸納并提煉成系統(tǒng)理論認(rèn)知和實(shí)操性的解決方案；

前瞻性：以現(xiàn)代設(shè)備管理中的最新課題（精益進(jìn)化、集成信息系統(tǒng)、數(shù)字化設(shè)備、設(shè)備智能化）及實(shí)戰(zhàn)案例分享，引導(dǎo)學(xué)員及企業(yè)思索。

課程時(shí)長(zhǎng)：2天，每天6~7學(xué)時(shí)。

課程綱要：

第一講：設(shè)備能力評(píng)估指標(biāo)0EE&CMK

1、 設(shè)備的浪費(fèi)和損失分析：

? 設(shè)備效率損失的6大LOSS

? 損失分類與要因分析：設(shè)備的真正殺手是設(shè)備微缺陷！

? 停機(jī)

? 劣化（速度低）

? 不良品

? 品質(zhì)不良的SPC分析

? SPC的核心3工具：擺脫“規(guī)格管理”的局限及苦惱、真正達(dá)到事前預(yù)言（質(zhì)量預(yù)防）

? 控制圖與質(zhì)量變異：質(zhì)量變異的可預(yù)測(cè)

? 工程能力與產(chǎn)品不良率

? AQL抽檢方法

? 詳解工程能力CPK

2、設(shè)備能力一級(jí)評(píng)估指標(biāo)：綜合效率OEE

? 小組討論：OEE如何正確計(jì)算？

? 設(shè)備3大效率（時(shí)間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵

? OEE管理的核心數(shù)據(jù)

3、 設(shè)備能力二級(jí)評(píng)估指標(biāo)：設(shè)備能力指數(shù)CMK

? 小組演練：跟據(jù)CPK的內(nèi)涵，正確計(jì)算CMK

? CMK數(shù)值與加工良品率的對(duì)應(yīng)關(guān)系

? 謹(jǐn)防錯(cuò)誤計(jì)算CMK的陷阱

? CMK管理的2大核心手段

? 定期CMK的更新計(jì)算

? 能力控制圖Control Chart的日常管控

4、小組思考

? 決定OEE與CMK的核心要素為何？

? 如何有效提升OEE及CMK?

第二講：設(shè)備能力提升的基礎(chǔ)作戰(zhàn)

1、設(shè)備能力提升的4大基礎(chǔ)活動(dòng)

? 設(shè)備基礎(chǔ)5S活動(dòng)

? 設(shè)備點(diǎn)檢與缺陷紅牌作戰(zhàn)

? 集中消缺活動(dòng)

? 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的精細(xì)化管理：設(shè)備基礎(chǔ)管理、設(shè)備運(yùn)行與維修、設(shè)備點(diǎn)檢與保養(yǎng)

2、運(yùn)用CMK評(píng)估設(shè)備的3大場(chǎng)合

? 新設(shè)備驗(yàn)收

? 新產(chǎn)品試產(chǎn)之后

? 設(shè)備大修之后

第三講：設(shè)備能力提升的深入作戰(zhàn)

1、 準(zhǔn)備、換模、修模損失的改善

? SMED快速換模技術(shù)

2、 設(shè)備初期損失及MP設(shè)計(jì)

? 品質(zhì)提升，廢品率、報(bào)廢率降低活動(dòng)

? 免保設(shè)備MP活動(dòng)

? 設(shè)備、模具改善與“專項(xiàng)技改”

3、 一線人員“自主改善小組”活動(dòng)

4、 設(shè)備操作人員技能提升的“四星制度”

第四講：設(shè)備能力提升的未來(lái)--智能化

1、 智能化的雛形

? LCIA簡(jiǎn)便自動(dòng)化的應(yīng)用

? 自動(dòng)化（JIDOKA）與智能防呆  

2、 智能化的發(fā)展

? 智能檢測(cè)與狀態(tài)檢修

3、集成化管理系統(tǒng)

? 設(shè)備綜合管理系統(tǒng)MRO

? 全壽命管理

? 全過程管理

? 全內(nèi)容管理

4、工業(yè)4.0的智能化設(shè)備

? 數(shù)字化設(shè)備（Cyber Equipment）

? MES系統(tǒng)運(yùn)用與設(shè)備信息化管理

? OEE信息化解決方案