1、銷售/生產(chǎn)/采購計劃的聯(lián)動----PSI綜合計劃體系：P:production（生產(chǎn)）、S:sales（銷售）、I:inventory（庫存） 2、銷售、采購與生產(chǎn)運作的聯(lián)動規(guī)則 3、滾動PSI計
1、MRP MRP II ERP的擴展關(guān)系 2、ERP的形成與發(fā)展 3、SAP R/3的系統(tǒng)構(gòu)成 -- 主要模塊 4、對接ERP、擴容生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng) 5、生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)之間的融合連接 6、MES
1、生產(chǎn)進度控制：計劃產(chǎn)量的實現(xiàn)，進度管理的評價，原訂計劃的調(diào)整，緊急任務(wù)的處理，進度數(shù)據(jù)的整理 2、投入進度控制（物料精確配送制度） 3、平準化、齊套式現(xiàn)場物料配送（徹底拋棄“領(lǐng)料制度”） 4、產(chǎn)出
1、做準：提升庫存準確率，做穩(wěn)：提升交貨準時率 2、做精：多品種、小批量、快速交貨的生產(chǎn)對應(yīng)，做強：庫存降低，加速周轉(zhuǎn) 3、系統(tǒng)：市場訂單快速響應(yīng)系統(tǒng)
1、先哲的智慧：君子愛財、取之有道，修煉成精 2、制造的真諦：勿忘初心、鑄就匠心 3、何為精益制造：精益生產(chǎn)方式70年代起源于豐田汽車公司，豐田生產(chǎn)方式最終目標就是提高全公司的利潤，為實現(xiàn)目標，大野耐
1、PMC職責保障1--制造系統(tǒng)與銷售系統(tǒng)的“直接窗口” 2、PMC職責保障2--訂單實現(xiàn)流程的“指揮塔’絕非“工具”與“出氣筒” 3、PMC職責保障3--3大基本原則：嚴謹性、嚴肅性、權(quán)威性 4、P
1、客戶訂單模式的多樣性與激變性：成熟產(chǎn)品的客戶需求量逐漸遞減，產(chǎn)品生命周期越來越短。大客戶的訂單批量較大，下單周期較長；但批量較小、交期短的訂單仍然占有一定的比重。新產(chǎn)品研發(fā)周期較長，新產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)
“神器式”轉(zhuǎn)型表現(xiàn)在過度夸大互聯(lián)網(wǎng)的作用、吹捧稻盛和夫的“阿米巴經(jīng)營”以及錯誤理解“智能制造”的含義三個方面，事實上，沒有精益革新的修煉，工業(yè)N.0最終都歸“零”
制度的問題和系統(tǒng)的低效率導(dǎo)致時間都消耗在等待上，真正的利用率只有10%，模塊式生產(chǎn)方式弊端日顯，在這個“快魚吃慢魚”的時代里，亟待改革。 而大規(guī)模流水線生產(chǎn)的方式也不再符合當下多品種、小批量的市場環(huán)境
近年來，中國有不少企業(yè)家或管理精英走“捷徑”，用情懷、夢想等詞匯“煽動人心”，其實是“急功近利”、缺乏“工匠精神”，不能提供令客戶滿意的產(chǎn)品及服務(wù)，一切情懷不過是一場資本的盛宴與自嗨的鬧劇罷了。
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