一、TPM概述

 l.精益生產(chǎn)的起源和含義

 2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位

 3.TPM的概念、意義及作用

 4. TPM的發(fā)展：事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、生產(chǎn)性保養(yǎng)、TPM

 5.TPM的二大基石

 6.TPM的三大思想

 7.TPM的八大支柱

 8.做好TPM的基礎(chǔ)——思想觀念的轉(zhuǎn)變

 二、設(shè)備故障分析

 l.設(shè)備的劣化過(guò)程與故障分類

 2.設(shè)備故障原因分析及對(duì)策

 3.案例分析

 三、設(shè)備維護(hù)的基本工作:清掃、潤(rùn)滑、緊固、堵漏

 l.設(shè)備的點(diǎn)檢制度建立

 2.設(shè)備的潤(rùn)滑管理

 四、設(shè)備綜合效率（OEE）的管理

 1.設(shè)備的七大損耗及其分類

 2.認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：時(shí)間稼動(dòng)率，性能稼動(dòng)率，良品率。

 3.OEE計(jì)算要素

 4.OEE計(jì)算實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE

 5.如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)

 6.案例分析：瓶頸設(shè)備的OEE管理

 五、TPM活動(dòng)的核心技術(shù)

 l. MTBF分析（平均修理時(shí)間）

 2.MTTR分析（平均故障時(shí)間）

 3.提高質(zhì)量的M-Q分析

 4.最低保養(yǎng)成本分析

 5.PM分析

 6.設(shè)備周期成本費(fèi)用LCC

 六.TPM管理的八大支柱

 1.自主保全---創(chuàng)造“自動(dòng)自發(fā)”

 2.焦點(diǎn)改善---現(xiàn)場(chǎng)改善技巧

 3.計(jì)劃保全

 ①專業(yè)保全的三級(jí)保養(yǎng)及設(shè)備壽命周期LCC

 ②專業(yè)的預(yù)防維修

 ③設(shè)備能力指數(shù)CMK

 ④設(shè)備的點(diǎn)檢管理

 ⑤設(shè)備的潤(rùn)滑管理

 ⑥以可靠性為中心的預(yù)防維修RCM

 ⑦維修成本管理

 ⑧維修備件管理

 ⑨優(yōu)化的設(shè)備維修工作流程

 4.開(kāi)發(fā)管理

 “零缺陷”的FMEA

 設(shè)備維護(hù)前瞻性預(yù)測(cè)

 5.品質(zhì)保全

 實(shí)現(xiàn)品質(zhì)管理的防錯(cuò)法POKA-YOKE

 6.教育培訓(xùn)

 提高團(tuán)隊(duì)整體工作能力的OPL

 提高員工個(gè)人工作能力的OJT

 一線主管TWI的四大步驟

 7.事務(wù)保全

 如何消除部門(mén)扯皮現(xiàn)象

 部門(mén)協(xié)作流程

 8.環(huán)境保全

 七、TPM推動(dòng)的步驟

 1.經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入

 2.幕僚人員的設(shè)置

 3.TPM的導(dǎo)入教育

 4.基本方針與目標(biāo)的設(shè)定

 5.建立TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu)

 6.展開(kāi)TPM的基本計(jì)劃擬訂

 7.TPM推行大會(huì)

 8.效率化的個(gè)別改善

 9.建立自主養(yǎng)護(hù)體制

 10.建立保養(yǎng)部門(mén)的計(jì)劃保養(yǎng)體制

 11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練

 12.設(shè)備初期管理體制的建立

 13.落實(shí)TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)的提升

 八．如何在中國(guó)企業(yè)成功實(shí)施TPM