—如何通過(guò)5S、精益與六西格瑪管理邁向智能智造

課程背景：

制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的主體，是立國(guó)之本、興國(guó)之器、強(qiáng)國(guó)之基。新中國(guó)成立，尤其是改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)制造業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，然而，與世界先進(jìn)水平相比，我國(guó)制造業(yè)仍然大而不強(qiáng)，在管理體系、效率、信息化程度、質(zhì)量效益等方面差距明顯，轉(zhuǎn)型升級(jí)和跨越發(fā)展的任務(wù)緊迫而艱巨。

《中國(guó)制造2025》，是我國(guó)實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略第一個(gè)十年的行動(dòng)綱領(lǐng)，所謂的中國(guó)制造2025既是德國(guó)工業(yè)4.0的目標(biāo)。而如何能達(dá)到工業(yè)4.0的目標(biāo)？唯有從基礎(chǔ)的管理做起，才能讓我們真正能實(shí)現(xiàn)中國(guó)制造2025。而這基礎(chǔ)的管理工具，就是5S、精益生產(chǎn)與六西格瑪。通過(guò)導(dǎo)入「5S、精益生產(chǎn)、六西格瑪管理」做為基礎(chǔ)生產(chǎn)管理后，導(dǎo)入自動(dòng)化來(lái)提升、創(chuàng)造、實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的價(jià)值，也就是所謂的「卓越精細(xì)化管理」之主軸

。

課程收益：

▲真正理解企業(yè)降低成本的基礎(chǔ)是5S，企業(yè)管理水平高低與5S推行之間的緊密關(guān)聯(lián)性

▲學(xué)會(huì)5S推行要領(lǐng)，并對(duì)照企業(yè)的現(xiàn)況進(jìn)行改善

▲認(rèn)識(shí)企業(yè)的精益管理水平，結(jié)合實(shí)際情況運(yùn)用精益方法及各種改善工具來(lái)降低成本，不盲目求全、不急于求成，深耕細(xì)作

▲理解各種精益生產(chǎn)管理改善工具的運(yùn)用和效果，以及推行過(guò)程中需注意的事項(xiàng)，并對(duì)企業(yè)精益改善思路規(guī)劃和推行有所幫助

▲通過(guò)案例研討六西格瑪管理模式在企業(yè)中如何進(jìn)行改善和成本降低，并進(jìn)行工作流程改善

▲導(dǎo)入5S、精益管理及六西格瑪管理后，如何讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)「精益求精，智造非凡」提升并創(chuàng)造企業(yè)生產(chǎn)的價(jià)值邁向中國(guó)制造2025

授課方式：課程講授60%，案例分析及互動(dòng)研討30%，實(shí)操練習(xí)10%

授課風(fēng)格：

▲豐富性與實(shí)用性：針對(duì)課程內(nèi)容的理論、工具、方法，既有深度又有廣度。案例都來(lái)源自于個(gè)人的實(shí)際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，具有很強(qiáng)的落地執(zhí)行性

▲邏輯性與幽默感：通過(guò)大量的數(shù)據(jù)及案例進(jìn)行邏輯性分析，得出個(gè)人的總結(jié)；語(yǔ)言幽默風(fēng)趣，讓學(xué)員在工作常識(shí)中領(lǐng)悟深?yuàn)W枯燥的5S、精益生產(chǎn)、六西格瑪理論知識(shí)

▲創(chuàng)造性與干貨型：整篇課程講究實(shí)用性的干貨，讓學(xué)員通過(guò)這次的培訓(xùn)，加上自己的工作經(jīng)驗(yàn)與以創(chuàng)新、深化，讓工作更上一個(gè)新的臺(tái)階

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

授課對(duì)象：各部門(mén)管理干部

課程工具：

▲5S

▲精益生產(chǎn)

▲六西格瑪

▲王永慶：利潤(rùn)中心

▲稻盛和夫：阿米巴原理

▲各部門(mén)工作職責(zé)

▲流程梳理

▲八大浪費(fèi)

▲ISO體系

▲TPM

▲TQM

▲PDCA

▲紅牌作戰(zhàn)

▲5S劃線(xiàn)定位法

▲目視管理

▲精益思維

▲價(jià)值流(VSM)

▲木桶定律與生產(chǎn)線(xiàn)平衡

▲后拉式生產(chǎn)

▲精益之屋

▲產(chǎn)品族分析

▲節(jié)拍時(shí)間

▲一件流

▲快速換模

▲生產(chǎn)均衡化

▲DMAIC

▲質(zhì)量關(guān)鍵因素(CTQ)

▲流程展開(kāi)圖

▲量測(cè)系統(tǒng)分析

▲制程能力

▲實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）

課程模型：有圖形

課程大綱

課程導(dǎo)入：

現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)：管理的目的是什么？

游戲?qū)б核季S的僵化

開(kāi)場(chǎng)白結(jié)語(yǔ)一：真正的管理目的是-消除浪費(fèi)

開(kāi)場(chǎng)白結(jié)語(yǔ)二：思維的轉(zhuǎn)變是管理的宗旨

課程內(nèi)容：

第一講 精細(xì)化管理的本源

一、現(xiàn)場(chǎng)與改善

二、管理及其三大體系

三、精益與六西格瑪管理

四、推行5S、精益管理與六西格瑪是實(shí)現(xiàn)智能制造的必由之路

第二講 精細(xì)化管理的基石

一、5S本源

二、中國(guó)式5S的五大內(nèi)容

游戲演練：現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓實(shí)物演練

三、5S實(shí)施方法

四、5S落地要點(diǎn)

第三講 流程精細(xì)化

一、企業(yè)應(yīng)具備的管理職能與流程

二、企業(yè)流程現(xiàn)況

三、企業(yè)流程再造與優(yōu)化

四、企業(yè)流程運(yùn)行與標(biāo)準(zhǔn)化案例

第四講 PMC的精細(xì)化管理

一、PMC的定位

二、PMC的角色認(rèn)知

三、PMC流程的控制要點(diǎn)

四、PMC常見(jiàn)問(wèn)題處理對(duì)策

第五講 效率精細(xì)化

一、以平衡為基點(diǎn)尋求效率最大化

二、企業(yè)的九大浪費(fèi)

三、精益化管理的五大步驟

游戲演練：批量、1件流、看板、工序分析現(xiàn)場(chǎng)演練

演練：看板的使用動(dòng)畫(huà)演練

第六講 品質(zhì)精細(xì)化

一、品質(zhì)精細(xì)化管理初階--QCC

二、品質(zhì)精細(xì)化管理高階--六西格瑪

三、六西格瑪流程改善與實(shí)際案例

第七講 課程總結(jié)與答疑

1. 《卓越精細(xì)化管理》是如何通過(guò)5S、精益生產(chǎn)、六西格瑪管理來(lái)降低成本、邁向中國(guó)智能制造，就是先將基礎(chǔ)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)基礎(chǔ)管理進(jìn)行搭建后，才可進(jìn)階、有效的講解智能制造概述及趨勢(shì)。最后在實(shí)現(xiàn)中國(guó)智能制造的過(guò)程中，是如何以「系統(tǒng)化」導(dǎo)入自動(dòng)化最佳方案生產(chǎn)線(xiàn)策略來(lái)實(shí)現(xiàn)提升、創(chuàng)造企業(yè)生產(chǎn)的價(jià)值，并讓企業(yè)真正邁向中國(guó)智能制造。

2.現(xiàn)場(chǎng)答疑學(xué)員提問(wèn)，結(jié)束課程。