課程背景：

決戰(zhàn)在市場(chǎng)，決勝在車(chē)間，執(zhí)行在班組，基礎(chǔ)不牢，地動(dòng)山搖！班組長(zhǎng)是企業(yè)的細(xì)胞，是“兵頭將尾”的角色，班組管理看似簡(jiǎn)單，卻不容易管好，體現(xiàn)在：

● 產(chǎn)品多樣化（定制化），交期緊，壓力大；

● 部分員工隨意辭職跳槽，離職率高，管理成本太高；

●“6S工作”難開(kāi)展、我是來(lái)工作的，不是來(lái)打掃衛(wèi)生的；

● 設(shè)備維護(hù)不到位，人員誤操作或檢修工藝不達(dá)標(biāo)造成事故頻發(fā)；

● 只跟手機(jī)溝通，不太與人溝通；超級(jí)自我；

● 上班玩手機(jī)，聚餐玩手機(jī)，手機(jī)成了身體的一部分

● 內(nèi)部給員工做過(guò)很多“洗腦”式的培訓(xùn)，收效甚微。

部分班組長(zhǎng)感嘆：現(xiàn)在班組管理面臨著四大難題：制度執(zhí)行難、有效溝通難、工作教導(dǎo)難、員工激勵(lì)難。

黃繼峰老師18年來(lái)，通過(guò)對(duì)多家企業(yè)咨詢(xún)和內(nèi)訓(xùn)，總結(jié)出一套行之有效的《班組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)力提升》教練式課程輔導(dǎo)體系，幫助中國(guó)企業(yè)班組茁壯成長(zhǎng)！通過(guò)培訓(xùn)輔導(dǎo)，讓一線(xiàn)干部不愿而愿！讓一線(xiàn)干部不能而能！通過(guò)深度刨析班組管理的熱點(diǎn)、冰點(diǎn)、疑點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題，幫助企業(yè)打造出一流車(chē)間、班組！

課程結(jié)構(gòu)：

● 模塊一：角色認(rèn)知；

● 模塊二：溝通能力；

● 模塊三：決策能力；

● 模塊四：績(jī)效能力；

● 模塊五：實(shí)戰(zhàn)能力；

課程目標(biāo)：

● 現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合班組管理現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，反思管理的不足之處；

● 診斷班組長(zhǎng)角色定位與職責(zé)；正視意識(shí)和認(rèn)知欠缺；

● 借鑒優(yōu)秀企業(yè)班組案例經(jīng)驗(yàn)，提高組長(zhǎng)管理的意識(shí)；

● 采用體驗(yàn)式實(shí)戰(zhàn)教練法，形成有效的管理行動(dòng)方案。

課程時(shí)間：

2天，6小時(shí)/天

課程特點(diǎn)：

感性講授、理性點(diǎn)評(píng)、案例分析、應(yīng)用比對(duì)、體驗(yàn)教學(xué)、課堂考試。

課程大綱：

第一天：《班組長(zhǎng)核心素養(yǎng)提升》

一、        班組長(zhǎng)角色認(rèn)知

1.1 班組長(zhǎng)的困惑

1.2 班組長(zhǎng)的官意

1.3 管理者的定義

1.4 班組長(zhǎng)的角色

1.5 班組長(zhǎng)的權(quán)力

1.6 班組長(zhǎng)的類(lèi)型

1.7 班組長(zhǎng)的素質(zhì)

1.8 班組長(zhǎng)的要求

體驗(yàn)式游戲互動(dòng)

課堂測(cè)試與總結(jié)

二、        班組長(zhǎng)溝通能力

2.1 名人講溝通

2.2 溝通的定義

2.3 溝通的流程

2.4 溝通的定律

2.5 溝通的秘訣

2.6 與上級(jí)溝通

2.7 與平級(jí)溝通

2.8 與下級(jí)溝通

2.9 溝通的經(jīng)驗(yàn)

2.10 MBTI性格

體驗(yàn)式游戲互動(dòng)

課堂測(cè)試與總結(jié)

三、        班組長(zhǎng)決策能力

3.1 決策的定義

3.2 什么是問(wèn)題

3.3 解決問(wèn)題八步法

課堂測(cè)試與總結(jié)

四、        班組長(zhǎng)績(jī)效能力

4.1 績(jī)效的思考

4.2 人性的假設(shè)

4.3 需求層次論

4.4 案例與討論

4.5 績(jī)效管理的定義

4.6 績(jī)效管理的執(zhí)行

4.7 績(jī)效管理的反饋

4.8 績(jī)效管理的等級(jí)

4.9 績(jī)效管理的痛點(diǎn)

4.10 360反饋法應(yīng)用

4.11 PCB方法的應(yīng)用

課堂測(cè)試與總結(jié)

課程答疑與回顧

第二天：《班組長(zhǎng)實(shí)戰(zhàn)能力提升》

一、        揮動(dòng)效率之箭

1.1 五種物料停留途徑 六種物料現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài) 七種物料運(yùn)輸方式 物料運(yùn)輸活性系數(shù)

1.2 生產(chǎn)效率與成本曲線(xiàn) 運(yùn)營(yíng)成本概念 視頻展示《傳統(tǒng)生產(chǎn)》與《智能制造》

1.3 標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)（五大模塊）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)錄像法（SOR）

1.4 設(shè)備點(diǎn)檢數(shù)字化 設(shè)備維護(hù)數(shù)字化 設(shè)備數(shù)字化管理系統(tǒng)（MMD）搭建

1.5 快速換模（SMED）概念與六大技巧 流水線(xiàn)快速切換指導(dǎo)書(shū) 模治具快速切換指導(dǎo)書(shū)

1.6 小工具小發(fā)明（四個(gè)方向）圖片展示《數(shù)檢》與《質(zhì)檢》

1.7 崗位操作標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算 員工效率與員工利用率計(jì)算

1.8 動(dòng)作分析技術(shù)（MOD）動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算

1.9 線(xiàn)平衡概念 線(xiàn)平衡率計(jì)算 線(xiàn)平衡率提升技巧

二、        舞動(dòng)成本之刀

2.1 生產(chǎn)成本概念 生產(chǎn)成本管控系統(tǒng)（KPI）搭建

2.2 崗位結(jié)構(gòu)圖 崗位生產(chǎn)成本核算 崗位材料消耗核算 崗位能源消耗核算

2.3 柏拉圖 物料（ABC）分類(lèi)法 備份供應(yīng)商系統(tǒng) 采購(gòu)競(jìng)價(jià)平臺(tái)搭建

2.4 生產(chǎn)流程圖 價(jià)值流程圖 價(jià)值流程圖爆破

2.5 八大浪費(fèi) 團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題八步法

三、        砍下質(zhì)量之斧

3.1 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表 不良品記錄表 因果分析 質(zhì)量曝光臺(tái) 不良品數(shù)量（TOP5）

3.2 崗位質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 防錯(cuò)技術(shù)

3.3 檢查表 直方圖 關(guān)聯(lián)圖 層化圖 箱體圖 散點(diǎn)圖 對(duì)策表

3.4 計(jì)量型控制圖 計(jì)數(shù)型控制圖

3.5 品管圈技術(shù)（QCC）循環(huán)改善法（PDCA）客戶(hù)投訴數(shù)據(jù)庫(kù)

3.6 質(zhì)量成本（PONC+POC）系統(tǒng) 質(zhì)量成本（TOP5）質(zhì)量原因（TOP5）

3.7 質(zhì)量三檢制度 基于訂單管理的（PPM）控制系統(tǒng)

3.8 測(cè)量?jī)x器計(jì)劃性維護(hù)保養(yǎng) 過(guò)程能力分析（CPK）測(cè)量?jī)x器能力評(píng)估（MSA）

四、        掄起庫(kù)存之戟

4.1 庫(kù)位、貨架和料箱三合一 進(jìn)出庫(kù)掃描系統(tǒng)

4.2 貨位布局（ABC法）先進(jìn)先出（FIFO）盤(pán)點(diǎn)

4.3 呆滯庫(kù)存率（S&E）庫(kù)存天數(shù)（DSI）物料直送車(chē)間法

4.4 相關(guān)性分析 回歸分析 預(yù)測(cè)生產(chǎn)需求

4.5 動(dòng)態(tài)庫(kù)存法（EOQ）安全庫(kù)存（SS）計(jì)算

五、        射出交期之箭

5.1 訂單數(shù)字化地圖 總資產(chǎn)利用率（TAU）計(jì)算 計(jì)劃資產(chǎn)利用率（SAU）計(jì)算

5.2 工廠交付率（PCR）計(jì)算 生產(chǎn)完成率（MCR）計(jì)算

5.3 線(xiàn)頭看板 車(chē)間看板 電子看板

5.4 工單監(jiān)控系統(tǒng) 成品標(biāo)簽掃描

六、        握緊標(biāo)準(zhǔn)之棍

6.1 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化 程序標(biāo)準(zhǔn)化 管理標(biāo)準(zhǔn)化 理念標(biāo)準(zhǔn)化 文件受控管理（DCC）系統(tǒng)

6.2 視覺(jué)管理工作步驟 視覺(jué)管理顏色使用

6.3 車(chē)間布局評(píng)價(jià)方法 車(chē)間布局圖

6.4 崗位技能需求矩陣 崗位技能培訓(xùn)與考核 上崗證 實(shí)習(xí)證

七、        舉起6S之盾

7.1 污染源 危險(xiǎn)源 泄漏源 死角源 標(biāo)準(zhǔn)源 習(xí)慣源 源頭的識(shí)別與管理

7.2 物流通道 人流通道 消防通道 逃生通道

7.3 六大難點(diǎn)區(qū)域 定點(diǎn)巡檢表 特種車(chē)輛和特種設(shè)備

7.4 定置管理概念 辦公區(qū)域 工作臺(tái)面 工裝工具 周轉(zhuǎn)器具 移動(dòng)設(shè)備

7.5 6S概念 紅牌作戰(zhàn) 看板管理

7.6 自然環(huán)境保護(hù) 員工健康防護(hù) 設(shè)備操作安全 廠區(qū)消防安全 廠區(qū)交通安全

7.7 安全程序 安全手冊(cè) 應(yīng)急程序 應(yīng)急預(yù)案 視頻展示《安全管理》

7.8 6S檢查標(biāo)準(zhǔn) 6S檢查表 監(jiān)控系統(tǒng)

八、        砸下團(tuán)隊(duì)之錘

8.1 A3報(bào)告法 A3報(bào)告財(cái)務(wù)收益計(jì)算

8.2 五大班前會(huì) 四大助手專(zhuān)員 勞動(dòng)技能競(jìng)賽

8.3 自主管理理念 不字訣 自主管理（OPL）法

8.4 工作教導(dǎo)法（JI）四大步驟 工作崗位步驟與要點(diǎn)解析

8.5 工廠級(jí)別（AMMP）車(chē)間級(jí)別（AMMP）

8.6 精益管理專(zhuān)刊 精益管理體系 精益項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)制度 視頻展示《精益管理》

8.7 工業(yè)1.0~工業(yè)4.0 智慧工廠 商業(yè)智能 智能制造

課程答疑與回顧