課程大綱:
第一講 精益認(rèn)知
一、精益生產(chǎn)概述
1.精益生產(chǎn)的前世今生
2.兩種不同的制造模式
(1)JIT:準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
(2)MRP:規(guī)模經(jīng)濟(jì)
3.消除一切浪費(fèi)---一切以價(jià)值為核心;
4.關(guān)注流程,快速應(yīng)變---流程重組與簡(jiǎn)化;
5.降低庫(kù)存---庫(kù)存是制造業(yè)的墳?zāi)梗?
6.全過(guò)程一次做對(duì)---全面質(zhì)量管理;
7. 現(xiàn)場(chǎng),改善;再現(xiàn)場(chǎng),再改善;
二、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)認(rèn)知
1.常見(jiàn)的七大浪費(fèi)識(shí)別并挖掘
2. 消除浪費(fèi)的有效方法
※ 案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
3. 自主改善
4. 建立機(jī)制擁抱變革
5. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
6. 認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
三、精益計(jì)劃
1.精益實(shí)施策略
2.建立產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)
3.差距評(píng)估及精益指標(biāo)
4.精益進(jìn)程時(shí)間表
5.各部門管理重點(diǎn)
第二講 精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)
一、6S及看板管理
1.6S與目視管理
2.車間目視進(jìn)度和狀態(tài)看板
3.使工廠生產(chǎn)運(yùn)行直觀化,時(shí)時(shí)事事處于受控狀態(tài)
4.工廠布局、設(shè)備設(shè)計(jì)、工藝過(guò)程、工作區(qū)、物料區(qū) 設(shè)計(jì)考慮直觀管理內(nèi)容。
5.信息公布、標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用使人人都能容易認(rèn)識(shí)不合格及異常并予以糾正。
6.拉動(dòng)系統(tǒng):看板如何工作
7.拉動(dòng)系統(tǒng):補(bǔ)充看板工作系統(tǒng)
二、 全員生產(chǎn)維護(hù)
1. 自主保全TPM與零故障
2. 全員設(shè)備保養(yǎng)
3. 操作責(zé)任人的概念
4.快速換線/換型
第三講 精益生產(chǎn)模塊
一、生產(chǎn)管理
1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2.作業(yè)方法SOP
二、品質(zhì)保證
1. 品質(zhì)“三不”與零缺陷原則
2. 品質(zhì)體系管理與品質(zhì)穩(wěn)定
3.不合格品的控制
※演練:誰(shuí)為質(zhì)量負(fù)責(zé)
三、交貨期改善
1.縮短生產(chǎn)周期與供應(yīng)鏈的關(guān)系
2.生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
3. 物料供應(yīng)管理與生產(chǎn)計(jì)劃排定
4. 生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施
5. 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
第四講 精益生產(chǎn)實(shí)施
一、精益生產(chǎn)落地要求
1. 生產(chǎn)的均衡化、同期化
2. 實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)
二、生產(chǎn)布局
1. 一筆畫布局
2. 產(chǎn)品族布局
3.機(jī)群布局
三、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡
1.生產(chǎn)平衡與物料平衡
2.平衡率100%的生產(chǎn)線
3.單元生產(chǎn)設(shè)計(jì)與單件及小批量物流
4. 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡與供應(yīng)鏈的關(guān)系
四、信息流管理
1. 雙贏原則
2. 實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存并解決客戶快速需求
3.低成本的供需信息的傳遞頻率和途徑
五、精益生產(chǎn)推行
1. 點(diǎn)、線、面、鏈推進(jìn)方式:.建立組織,規(guī)范責(zé)權(quán)利;
2.制訂目標(biāo)與計(jì)劃;
3.卓越的過(guò)程管理;
4.成果驗(yàn)收與獎(jiǎng)賞;
5.將改善常態(tài)化與標(biāo)準(zhǔn)化;
課堂總結(jié)及后續(xù)安排:
小組研討及方案點(diǎn)評(píng)
確定方案的可行性及實(shí)施周期、效果評(píng)價(jià)、責(zé)任者
增值服務(wù):免費(fèi)一天公司管理診斷,根據(jù)公司特點(diǎn)確定診斷方向并提交報(bào)告