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劉剛:精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)培訓(xùn)
2023-06-26 2253
對(duì)象
制造業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)部門主管、工藝、品質(zhì)管理部門經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、精益生產(chǎn)工程師等
目的
增加銷售額,降低庫(kù)存,減少生產(chǎn)成本 ◆ 持續(xù)縮短交貨期、更高的品質(zhì)、提高準(zhǔn)交率 ◆ 庫(kù)存梳理 ◆ 生產(chǎn)計(jì)劃平穩(wěn)有序開展 解決緊急訂單和插單問(wèn)題 ◆ 品質(zhì)穩(wěn)定性提升 ◆ 減少浪費(fèi),邊際效益日益明顯
內(nèi)容

課程大綱:

第一講    精益認(rèn)知

一、精益生產(chǎn)概述

1.精益生產(chǎn)的前世今生

2.兩種不同的制造模式

(1)JIT:準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

(2)MRP:規(guī)模經(jīng)濟(jì)

3.消除一切浪費(fèi)---一切以價(jià)值為核心;

4.關(guān)注流程,快速應(yīng)變---流程重組與簡(jiǎn)化;

5.降低庫(kù)存---庫(kù)存是制造業(yè)的墳?zāi)梗?

6.全過(guò)程一次做對(duì)---全面質(zhì)量管理;

7. 現(xiàn)場(chǎng),改善;再現(xiàn)場(chǎng),再改善;

二、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)認(rèn)知

1.常見(jiàn)的七大浪費(fèi)識(shí)別并挖掘

2. 消除浪費(fèi)的有效方法

 ※ 案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析

3. 自主改善

4. 建立機(jī)制擁抱變革

5. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

6. 認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

三、精益計(jì)劃

1.精益實(shí)施策略

2.建立產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)

3.差距評(píng)估及精益指標(biāo)

4.精益進(jìn)程時(shí)間表

5.各部門管理重點(diǎn)

第二講  精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)

一、6S及看板管理

1.6S與目視管理

2.車間目視進(jìn)度和狀態(tài)看板

3.使工廠生產(chǎn)運(yùn)行直觀化,時(shí)時(shí)事事處于受控狀態(tài)

4.工廠布局、設(shè)備設(shè)計(jì)、工藝過(guò)程、工作區(qū)、物料區(qū) 設(shè)計(jì)考慮直觀管理內(nèi)容。

5.信息公布、標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用使人人都能容易認(rèn)識(shí)不合格及異常并予以糾正。

6.拉動(dòng)系統(tǒng):看板如何工作

7.拉動(dòng)系統(tǒng):補(bǔ)充看板工作系統(tǒng)

二、 全員生產(chǎn)維護(hù)

1. 自主保全TPM與零故障

2. 全員設(shè)備保養(yǎng)

3. 操作責(zé)任人的概念

4.快速換線/換型

 第三講  精益生產(chǎn)模塊

一、生產(chǎn)管理

1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2.作業(yè)方法SOP    

二、品質(zhì)保證

1. 品質(zhì)“三不”與零缺陷原則

2. 品質(zhì)體系管理與品質(zhì)穩(wěn)定

3.不合格品的控制

 ※演練:誰(shuí)為質(zhì)量負(fù)責(zé)

三、交貨期改善

1.縮短生產(chǎn)周期與供應(yīng)鏈的關(guān)系

2.生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

3. 物料供應(yīng)管理與生產(chǎn)計(jì)劃排定

4. 生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施

5. 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧


第四講  精益生產(chǎn)實(shí)施

一、精益生產(chǎn)落地要求

1. 生產(chǎn)的均衡化、同期化

2. 實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)

二、生產(chǎn)布局

1. 一筆畫布局

2. 產(chǎn)品族布局

3.機(jī)群布局

三、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡

1.生產(chǎn)平衡與物料平衡

2.平衡率100%的生產(chǎn)線

3.單元生產(chǎn)設(shè)計(jì)與單件及小批量物流

4. 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡與供應(yīng)鏈的關(guān)系

四、信息流管理

1. 雙贏原則

2. 實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存并解決客戶快速需求

3.低成本的供需信息的傳遞頻率和途徑

五、精益生產(chǎn)推行

1. 點(diǎn)、線、面、鏈推進(jìn)方式:.建立組織,規(guī)范責(zé)權(quán)利;    

2.制訂目標(biāo)與計(jì)劃;

3.卓越的過(guò)程管理;

4.成果驗(yàn)收與獎(jiǎng)賞;

5.將改善常態(tài)化與標(biāo)準(zhǔn)化;




課堂總結(jié)及后續(xù)安排:

小組研討及方案點(diǎn)評(píng)

確定方案的可行性及實(shí)施周期、效果評(píng)價(jià)、責(zé)任者


增值服務(wù):免費(fèi)一天公司管理診斷,根據(jù)公司特點(diǎn)確定診斷方向并提交報(bào)告


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