家具企業(yè)生產(chǎn)管理金典之十二
1. 癥結(jié)
問題引出
現(xiàn)場巡視不僅是家具企業(yè)現(xiàn)場管理的重要組成部分,而且是領(lǐng)導(dǎo)層參與現(xiàn)場管理的一個最重要的方法。但現(xiàn)實(shí)情況中,許多管理者往往對這種行之有效的方法不以為然,即使偶爾為之,也是走馬觀花、敷衍塞責(zé),認(rèn)為管理的重點(diǎn)不在于此,甚至與許多挽救管理失誤的機(jī)會擦肩而過。實(shí)質(zhì)上這不僅是認(rèn)識觀念上的不足,也是對管理本旨的理解欠深入的表現(xiàn),是一種典型的管理懶惰癥結(jié)。
管理的本旨與職能
◆ 管理的原旨就是:通過一系列理念與行為的外在表現(xiàn),影響和改變管理對象的思維方式和行為方式。它是一個持續(xù)不斷的行為影響過程,存在于兩者之間的交流是相互的,也是互補(bǔ)的,而且行為表現(xiàn)的影響是最為直接的?,F(xiàn)場管理就是行為表現(xiàn)的一種,也是互補(bǔ)交流的直接形式,缺少這些,管理就失去了其作用的一半,管理的原旨意義也就失去了一半。
◆ 從管理職能論者的觀點(diǎn)出發(fā),管理存在七大職能:計劃、決策、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督與控制??煽闯觯@七大職能除計劃職能外,其余六大職能都將在現(xiàn)場管理表現(xiàn)出來,而且其中的協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制三大職能還是以現(xiàn)場管理為主要表現(xiàn)形式的,所以現(xiàn)場管理是不可忽視也必不可少的。而現(xiàn)場巡視是現(xiàn)場管理中的一種直接的行為表現(xiàn),其體現(xiàn)管理職能的直接性更強(qiáng),更不能掉以輕心或等閑待之。
對現(xiàn)場巡視的不良看法
◆ 形式主義,走一走,不深入,能管得了什么。
◆ 除了顯示權(quán)力,別的什么作用也起不了。
◆ 看不到數(shù)據(jù),看不到問題的實(shí)質(zhì),光走走,實(shí)在是浪費(fèi)時間。
◆ 如果走一走,瞧一瞧就能管好企業(yè),那就什么知識也不需要具備。
◆ 本職工作做好沒有?到處瞎逛蕩。
◆ 瞧,管理人員多輕松,成天背著手,東逛西蕩的。
◆ 有那么多基層管理人員在,難道還要你瞎操心。
◆ 上班時間,到處亂走會影響生產(chǎn)秩序和員工情緒的。
不良后果
◆對基層支持的權(quán)力不到位,造成管理鏈的脫節(jié),出現(xiàn)管理真空帶。
◆現(xiàn)場問題不能及時反映到相應(yīng)的權(quán)力層,解決出現(xiàn)阻滯。
◆基層管理經(jīng)驗(yàn)有限,卻不能得到必要的彌補(bǔ),這往往是問題產(chǎn)生的原因之一。
◆出現(xiàn)偶發(fā)事件,基層缺乏足夠的處理權(quán)限,延誤時間,加重?fù)p失。
◆旁觀者清,有些問題是需要“局外人”來看,來發(fā)現(xiàn),否則問題還是問題。
2、根源剖析
現(xiàn)場巡視是一種較為活潑的管理形式,很容易流于形式,也就很容易對其產(chǎn)生各種看法和誤解,這對這種行之有效的管理形式是不公平和不負(fù)責(zé)任的。但實(shí)事求是地說,產(chǎn)生一些看法和誤解也并非很不正常,因?yàn)椴⒉皇撬泄芾碚叨紝ΜF(xiàn)場巡視的意義認(rèn)識很深,理解很透,他們也難以在現(xiàn)場巡視中有所作為,況且也并不是每一次的現(xiàn)場巡視都會做出什么驚天動地的業(yè)績來。如此種種,順理成章,但這并不是原因,更不能作為一種理由而來反對進(jìn)行現(xiàn)場巡視。因?yàn)?,對現(xiàn)場巡視持不正確的態(tài)度,自有其深層次的各類不良因素的影響。
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(1)員工認(rèn)識上的影響因素
① 員工往往重結(jié)果而不重過程,現(xiàn)場巡視并不是總出業(yè)績,即使有業(yè)績也可能因宣傳不夠而不為大多數(shù)員工所知,有些非議和反對之聲在所難免。
② 員工往往看表象而不看實(shí)質(zhì),表面上現(xiàn)場巡視確實(shí)只是走一走、瞧一瞧,而實(shí)質(zhì)是用心在觀察、在分析,這些員工看不出。
③ 員工容易產(chǎn)生逆反心理,看管理人員輕松悠閑,還指三責(zé)四的,心態(tài)不平衡,自然會有一些不正當(dāng)?shù)恼f法。
④ 員工一般素質(zhì)較低,很難理解管理行為中的一些方法,因此而產(chǎn)生不合作,不配合的態(tài)度,實(shí)質(zhì)上還是反映了企業(yè)管理工作上的不足。
⑤ 員工眼光和心胸有時較為狹窄,當(dāng)現(xiàn)場巡視觸及到他的個人利益時,就會對這種“不務(wù)正業(yè)”的方法產(chǎn)生反感。
⑥ 并非每一位管理者在現(xiàn)場巡視作業(yè)中對問題的處理都無可挑剔,完美無缺,而員工可能剛好看到其不足的一面,由此而遷怒到現(xiàn)場巡視這種管理行為,表示出一些不同意見,這是很正常的。
(2)管理者主觀努力不夠的影響因素
① 本身就在認(rèn)識上有所不足,現(xiàn)場巡視時就表現(xiàn)得不夠嚴(yán)肅認(rèn)真,造成不良影響,且尚未自知。
② 一心兩用,放不下本職工作,結(jié)果使問題失之交臂,影響很壞。
③ 匆匆應(yīng)付,走馬而去,跑馬而回,什么問題也看不出。
④ 態(tài)度不正,對問題視而不見。
⑤ 遇專業(yè)知識要求高的問題,不及時請求協(xié)助,還巧言避之。
⑥ 只做出了形式,未展現(xiàn)行為目的,未 表現(xiàn)出行為的本質(zhì)作用。
⑦ 巡視無方法,無策略,不注意重點(diǎn),更不注意形象上的影響。
⑧ 本身就在不經(jīng)意間違反了一些顯而易見的現(xiàn)場作業(yè)規(guī)定。
3.處理的基本原則
原則一
廣泛宣傳現(xiàn)場巡視的現(xiàn)實(shí)意義和作用,教育員工,加深認(rèn)識,端正態(tài)度,求得他們的主動配合。
原則二
教育好管理人員,不能輕視自己的管理職責(zé),更不能對現(xiàn)場巡視抱有應(yīng)付觀念,要多方強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場巡視的重要性,從基本理念上使管理人員對這項(xiàng)工作持認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度。
原則三
將現(xiàn)場巡視的有關(guān)規(guī)定以制度的形式加以約定,不能使任何人有無所謂的態(tài)度。
原則四
必須設(shè)立相應(yīng)的責(zé)任制并配合企業(yè)的獎懲制度,形成完整的作業(yè)制度體系,不容任何人逃離在體系之外。
原則五
進(jìn)行必須的現(xiàn)場巡視經(jīng)驗(yàn)培訓(xùn),教導(dǎo)管理人員如何有效地進(jìn)行現(xiàn)場巡視,使之對企業(yè)產(chǎn)生正面影響。
原則六
建立健全現(xiàn)場巡視問題處理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),做到有問題反映快速,處理及時,宣傳到位。
原則七
及時總結(jié),及時表彰,及時處理不良行為。
4. 要點(diǎn)解讀
現(xiàn)場巡視是指管理者深入作業(yè)現(xiàn)場,執(zhí)行管理職能,發(fā)現(xiàn)問題并即時解決問題的一種現(xiàn)場管理的作業(yè)方法。
現(xiàn)場巡視是以“巡”與“視”為主要作業(yè)行為,并且其行為的范圍約定在企業(yè)各類作業(yè)的發(fā)生點(diǎn)和進(jìn)行地。
俗話說:百聞不如一見??匆话俜輬蟾?,聽一百次匯報,可能還不如親自到現(xiàn)場去走一走、看一看印象來得深刻。
(1)現(xiàn)場巡視的目的:
① 診斷與確定管理結(jié)果;
② 把握第一手真實(shí)情報;
③ 及時發(fā)現(xiàn)新情況;
④ 增進(jìn)與基層的溝通。
(2)現(xiàn)場巡視的主要方式為:
① 定期巡視與非定期巡視。
② 全面巡視與專題巡視。
③ 個人巡視與群體巡視。
④ 重點(diǎn)巡視與一般巡視。
(3)現(xiàn)場巡視前應(yīng)作好哪些準(zhǔn)備
① 確定巡視的目的、范圍、方式和時間。
② 作好本部門的工作安排并在看板上作好去向登記。
③ 按規(guī)定換好去作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)穿戴的一切防護(hù)用品,佩戴好個人識別標(biāo)識。
④ 清理出隨身的違規(guī)物品。
⑤ 需要時做好全身消毒消菌工作。
⑥ 不管到什么樣的現(xiàn)場,都不得吸煙。
⑦ 按規(guī)定予以出入現(xiàn)場的登記。
⑧ 接受現(xiàn)場安保人員行動路線的指揮。
(4)現(xiàn)場巡視必備的兩點(diǎn)基礎(chǔ)知識
① 目視管理知識
② 看板管理知識
(5)現(xiàn)場巡視的幾種常用方法
① 上視巡視法:多向上看,車間上方是一些主要動力源的通道所在,如電源等。
② 蟑螂搜尋法:越是不起眼的地方,越可能是事故的隱瞞點(diǎn)。
③ 下視巡視法:地面上也是許多動力源的主要通道,安全隱患常常存在于這些地方。
④ 注意廢棄物法:“廢棄物”不一定廢,并且很可能從中看出問題,如原材料的浪費(fèi),有意隱瞞報廢品等等。
⑤ 下班后巡視法:這時能看出的問題很多,因?yàn)橐褯]有人為的掩蓋,一切可能存在的問題都容易暴露。
⑥ 背向注意法:盡可能地處于作業(yè)者的視線盲點(diǎn)進(jìn)行觀察,這時所看到的往往是比較真實(shí)的作業(yè)態(tài)度和作業(yè)狀態(tài)。
(6)現(xiàn)場巡視的“甲、乙、丙”等級法
① 現(xiàn)場巡視的所看所想隨時用筆記錄下來。
② 凡與自己的看法或要求不相吻合的部分劃為甲、乙、丙三等。
③ 甲等應(yīng)該是盡快要處理的,乙等是稍緩處理的,丙等是可推遲時間處理的;
④ 爭取相關(guān)部門負(fù)責(zé)人的協(xié)助。
⑤ 再次巡視時,按甲、乙、丙等級進(jìn)行檢查,直到問題完全解決為止。
(7)現(xiàn)場巡視要特別注意可控制點(diǎn)的狀況
生產(chǎn)中有些作業(yè)點(diǎn),是可以推動或制約整個作業(yè)流程的效率和節(jié)拍的點(diǎn),這些點(diǎn)就是關(guān)鍵作業(yè)點(diǎn),也是可控制點(diǎn),控制它,就可能控制全線?,F(xiàn)場巡視加強(qiáng)對這些點(diǎn)的重點(diǎn)注意程度,是可以起到事半功倍的效果的。
(8)現(xiàn)場對設(shè)備狀況巡視的要點(diǎn)
① 注意加油口的顏色標(biāo)示,察看油色;
② 注意員工操作動作的正確與否,適時指導(dǎo)作業(yè)順序;
③ 注意定期保養(yǎng)部位的標(biāo)示,如有異常要加以察看;
④ 特別要關(guān)注危險動作區(qū)域的顏色區(qū)別,是否符合安全標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)人員是否按操作規(guī)程在進(jìn)行操作;
⑤ 注意各類固定部位與換模部分的顏色區(qū)分,是否還清晰;
⑥ 注意設(shè)備儀表上的顏色區(qū)分,是否已不清晰和需要補(bǔ)色;
⑦ 注意較關(guān)鍵部位的螺絲、螺栓的狀況,顏色是否脫落;
⑧ 注意管理色別的管理,如顏色相近的油與溶劑的顏色區(qū)分。
(9)現(xiàn)場巡視對作業(yè)人員觀察的要點(diǎn)
① 作業(yè)人員是否都按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品及個人標(biāo)識。
② 作業(yè)人員是否與設(shè)備標(biāo)示的操作人是同一個人。
③ 作業(yè)人員的精神面貌是否正常,是否帶病、帶睏作業(yè)。
④ 作業(yè)人員是否按正常的操作程序進(jìn)行操作。
⑤ 作業(yè)人員是否在生產(chǎn)計劃內(nèi)的產(chǎn)品。
⑥ 作業(yè)人員是否在按產(chǎn)品既定的工藝流程在進(jìn)行加工。
⑦ 作業(yè)人員半成品的碼放是否符合規(guī)定的要求。
⑧ 作業(yè)人員是否對超重件的轉(zhuǎn)移按規(guī)定程序進(jìn)行。
⑨ 作業(yè)人員交接班時是否做到了交接場地清潔,符合交接班要求。
⑩ 作業(yè)人員離機(jī)時是否隨手關(guān)機(jī)或撥至自控狀態(tài)。
11 作業(yè)人員是否有串崗、離崗行為。
12 作業(yè)人員是否在作業(yè)時間內(nèi)相互過多交談。
13 作業(yè)人員是否在加工私活。
14 作業(yè)人員是否工作不認(rèn)真,東顧西盼,目光游移不夠?qū)Wⅰ?/p>
15 班組長是否在自己的工作崗位上,不在,在干什么?
16 所有人員的崗位標(biāo)識是否清楚、符實(shí)。
(10)對作業(yè)通道巡視的要點(diǎn)
① 各種顏色的標(biāo)線是否符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),通道線是否醒目。
② 通道是否彎道過多,可能造成物流不便。
③ 行人通道與物流通道是否交疊,是否混合使用。
④ 是否被材料占據(jù)了通道。
⑤ 超出碼放,占用通道是否有明顯的警示標(biāo)志。
⑥ 通道是否已凹凸不平,造成的影響有多大。
⑦ 通道的清掃是否符合規(guī)定,是否灰塵染屑過多。
⑧ 通道上是否有積水、油污、鐵屑、紙屑等。
⑨ 產(chǎn)品、半成品,待加工材料是否違規(guī)擺在通道上。
⑩ 物流通道是否是最佳路線。
11 作業(yè)區(qū)是否與通道交混在一起。
12 叉車運(yùn)物的路線是否避開了行人通道。
(11)如何匯總現(xiàn)場巡視的結(jié)果
① 安全問題放在第一位,肯定或否定有無安全隱患。
② 作業(yè)人員狀況,出勤率,實(shí)到人數(shù),違規(guī)人數(shù)等。
③ 秩序狀況,正常與否。
④ 作業(yè)節(jié)拍是否正常。
⑤ 有否出現(xiàn)品質(zhì)問題。
⑥ 有否出現(xiàn)作業(yè)意外中斷情況。
⑦ 設(shè)備安全使用狀況。
⑧ 動力設(shè)備及動力通道保養(yǎng)狀況。
⑨ 物流通道、人行通道的順暢情況。
⑩ 安保人員的到位情況。
11 異常情況現(xiàn)象。
12 綜合分析記錄。
13 綜合評價報告。
14 責(zé)任人簽名。
5. 決策方案
(1)設(shè)備微缺陷的觀察與處理
① 看:設(shè)備有無搖晃、偏擺、過大振動的情況。
② 聞:設(shè)備及設(shè)備周圍有無異常味道。
③ 聽:設(shè)備有無發(fā)出不正常的聲音。
④ 摸:設(shè)備各部分有無異常的發(fā)熱或振動等現(xiàn)象。
⑤ 檢:如設(shè)備有上述情況之一出現(xiàn),立即進(jìn)行檢測。
⑥ 決策:及時做出決策,應(yīng)如何處理。
⑦ 立即處理,召集有關(guān)人員,監(jiān)督處理全過程,并作好記錄。
⑧ 暫緩處理,作好必要的登記,并給設(shè)備貼上相應(yīng)的標(biāo)簽,標(biāo)簽的區(qū)分方法一般為:
標(biāo)簽的顏色依據(jù)程度不同分為紅、黃、綠等不同種類;如紅色代表危及安全或品質(zhì)方面的問題,應(yīng)及時解決。問題解決后,即可取下標(biāo)簽,并予以登記。
(2)如何計算工序能力
工序能力是指工序的加工品質(zhì)滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的能力。
工序能力的計算方法如下:
① 必須要明確工序能力調(diào)查的目的。
② 必須分清計算的是何工序的工序能力。
③ 收集該工序的相關(guān)數(shù)據(jù)。
④ 計算,其公式為:
T 6s |
Tu-Te 6б |
T 6S |
Cp= = ≈
其中:T為公差范圍,s為工序的標(biāo)準(zhǔn)偏差,б可用實(shí)測計算后所取得的樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差S來替代。
⑤ 做出工序能力的判定并做出對策:
當(dāng)工序處于穩(wěn)定狀態(tài)(生產(chǎn)要素處于理想狀態(tài))時,產(chǎn)品的計量品質(zhì)特性值有99.73%落在µ±30的范圍內(nèi),即為僅用測定的數(shù)值來判定工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)下也是可以的,工序穩(wěn)定實(shí)質(zhì)就是品質(zhì)穩(wěn)定的保證。
當(dāng)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素都處于最佳狀態(tài)時,工序應(yīng)該最穩(wěn)定,工序能力也呈最高值表現(xiàn)。但現(xiàn)場各生產(chǎn)要素不可能永遠(yuǎn)保持在最佳狀態(tài),何況成本原則也不允許,所以一般將工序能力指定在Cp=1.33較為合適。
⑥ 工序能力與非正常率成反比關(guān)系。
(本文作者:張屹,著名演講藝術(shù)大師、家具實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師、著名策劃家。個人專著60余部,涵蓋家具業(yè)生產(chǎn)管理、市場營銷、終端導(dǎo)購的各大門類。對家具培訓(xùn)的課堂模式、授課技巧、內(nèi)容編排有深入研究和廣泛實(shí)踐,是最早從事家具行業(yè)培訓(xùn)的老師,中國家具培訓(xùn)業(yè)舵手,在行業(yè)具有深遠(yuǎn)影響網(wǎng)站:www.88xsj.com 聯(lián)系方式:15876558518 QQ:1070951388 & 1036696014)