“用眼睛看得見的工廠”
(一)S活動的開展
1.5S的來源 全世界有65%的企業(yè)在做5S,只要肯用心,不管什么人都可以做好5S。 5S活動源于日本,它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中,對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要 素進(jìn)行相應(yīng)的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”等活動,由于用羅馬字拼寫這幾個日語詞匯時,它們的第一個字母都是S,所以日本人稱為5S。隨著對活動的不斷認(rèn)識,相應(yīng)地增加了“安全”的內(nèi)容,于是就有了6S的管理活動。
【案例】
海爾公司的“6S成果發(fā)布會” 海爾公司的每個班組,每天下班之前要開一個會議,叫做“6S成果發(fā)布會”,會議的地點在他們車間通道口的一個地方,叫“大腳丫”,所以這個會議也叫“6S大腳丫”。這個會議及時地對每天的6S情況做出總結(jié)。
2.5S活動的開展 5S管理是一個全員參與的管理,它讓所有人都平等,在這樣的公司里是不允許裁員的,它所允許的就是幫助員工,提升員工,所以5S是提高員工素質(zhì)的最好的、也是最簡單的一種管理。搞5S成功的企業(yè)是沒有貴族的,全都平民化。這一點體現(xiàn)在這類公司沒有專職的清潔工,每位員工都必須將自己的區(qū)域管理好,并輪流去管理公共場所和公共事物。 5S管理不僅僅在生產(chǎn)制造企業(yè)可以應(yīng)用,也可以在銀行、醫(yī)院、酒店等行業(yè)推行。所以說,5S管理是非常獨到的,既簡單又獨到,它的難得之處是堅持。
? 整理(SEIRI) 區(qū)分要用與不用的物品,不用的堅決清離現(xiàn)場,只保留要用的。
? 整頓(SEITON) 把要用的物品,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標(biāo)識管理。
? 清掃(SEISO) 掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的臟污部位,保持干凈。
? 清潔(SEIKETSU) 維持以上整理、整頓、清掃后的局面,所以也稱為“3S”活動。
? 素養(yǎng)(SHITSUKE) 每個人都要遵守公司的規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣??梢酝ㄟ^軍訓(xùn)、禮儀培訓(xùn)等多種方式幫助企業(yè)的每個人養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
(二)看板管理的實施
1.看板管理的意義
看板管理就是把希望管理的項目通過各類管理板顯示出來,是眾人都知道的管理方法。看板管理是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍,提高管理透明度的非常重要的手段。 現(xiàn)場每個班組都應(yīng)設(shè)立不少于兩三塊看板。這樣,有利于管理者、客戶對企業(yè)的情況有一個直觀、清楚的了解。
2.看板的內(nèi)容 看板的內(nèi)容主要包括:
? 質(zhì)量信息:每日、每周及每月的不合格品數(shù)值及改善目標(biāo)。
? 成本信息:生產(chǎn)能力數(shù)值、趨勢圖及目標(biāo)。
? 交貨期信息:每日生產(chǎn)圖表。
? 機器故障數(shù)值、趨勢圖及目標(biāo)。
? 設(shè)備綜合效率。
? 品管圈活動:就每天遇到的問題進(jìn)行品管分析,每個班組發(fā)表不同意見。
(三)管理的推行
1.目視管理的意義
目視管理是用圖形、圖表等視覺感應(yīng)確定目前狀態(tài),并立即產(chǎn)生判斷,使問題得到迅速解決的方法。比如,空調(diào)下面有一個紅布條,紅布條一飄動,就證明空調(diào)在運作,這就叫目視管理;對交通燈來說,紅燈停,綠燈行,也叫目視管理;在企業(yè)中有很多箭頭標(biāo)明各個地點的方向,這還是目視管理。
那么,目視管理有什么意義呢?
? Q(品質(zhì))方面:異常及問題的浮現(xiàn),可以及時發(fā)現(xiàn)異常問題。
? C(成本)方面:浪費、不均、不合理等情況的浮現(xiàn),可以及時發(fā)現(xiàn)浪費現(xiàn)象。
? D(交期)方面:延誤及進(jìn)度狀況明確化,確保交期。
? S(安全)方面:標(biāo)示出事故次數(shù)及災(zāi)害狀況,強化安全意識。
? M(士氣)方面:團隊意識和人員合作態(tài)度信念化,使大家整體劃一,精神倍增。
2.目視管理實施要點
? 設(shè)定工作現(xiàn)場目標(biāo)
? 從5S開始,從整理整頓開始
? 徹底做好物品放置方法的標(biāo)示
? 物流和人流去向明確
? 基準(zhǔn)要明確化標(biāo)示
? 異常狀態(tài)的警告及標(biāo)示 、交期目標(biāo)責(zé)任制考核
(一)員工參與的目標(biāo)管理
員工參與的目標(biāo)管理,先由每一個車間設(shè)立一個目標(biāo),要達(dá)到多少的完成率,在定目標(biāo)的時候,以民主的形式進(jìn)行,所有員工在一起討論。目標(biāo)設(shè)立以后,就按照這個目標(biāo)來進(jìn)行交期考核。
(二)設(shè)立部門目標(biāo) 1.設(shè)立本部門目標(biāo)的意義 ? 部門職能權(quán)限界定 設(shè)立本部門目標(biāo)的第一步是部門職能權(quán)限界定。這樣做的目的是分清責(zé)任,當(dāng)生產(chǎn)計劃出現(xiàn)問題的時候或者考核的時候,都可以清楚地知道這項業(yè)務(wù)是誰的職責(zé)。 各生產(chǎn)流程的職責(zé)界定如圖5-1所示。
例如,銷售部門在制定部門目標(biāo)的時候,首先要明確自己的職責(zé),包括銷售預(yù)測、商品的存量控制、商品倉庫管理等等。
? 匯總部門目標(biāo) 在明確部門職能權(quán)限的基礎(chǔ)上,根據(jù)本部門的各項職責(zé)制定相應(yīng)的目標(biāo),再匯總成部門目標(biāo)。
1 銷售預(yù)測,商品存量控制 銷售部門
2 商品倉庫管理 銷售部門
3 銷貨收款 銷售部門、財務(wù)部門
4 成品賬務(wù)處理 銷售部門、財務(wù)部門
5 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)部門
6 物料計劃 生產(chǎn)部門、物控部門
7 物料請購 物控部門
8 物料訂購 采購部門
9 物料的品質(zhì)檢驗 質(zhì)量部門
10 物料的數(shù)量驗收 物控部門
11 購料付款 采購部門、財務(wù)部門
12 物料的倉儲管理 物控部門
13 物料的收發(fā)管理 物控部門
14 存量管理、物料跟催 物控部門、采購部門、生產(chǎn)部門
15 物料領(lǐng)用 生產(chǎn)部門、技術(shù)部門、銷售部門
16 物料的加工 生產(chǎn)部門
17 呆料舊料廢料殘料的發(fā)生、預(yù)防與管理 物控部門、銷售部門、采購部門、技術(shù)部門
18 呆料舊料廢料殘料的處理或變賣 物控部門、采購部門、總務(wù)部門
19 在制品的管理 生產(chǎn)部門
20 在制品的檢驗 生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門
21 制品的包裝 生產(chǎn)部門、銷售部門
22 成品的出廠檢驗 質(zhì)量部門
23 成品倉庫管理 生產(chǎn)部門、銷售部門
24 成品銷售 銷售部門
25 盤點 物控部門、生產(chǎn)部門、總務(wù)部門、財務(wù)部門、銷售部門 圖5-1 部門職能權(quán)限界定與分類
2.界定邊際部門目標(biāo)
在設(shè)定本部門目標(biāo)的同時,還要界定邊際部門(相關(guān)部門)的目標(biāo)。比如,對銷售部來說,生產(chǎn)部就是邊際部門,銷售部門在制定銷售目標(biāo)的同時,還要界定生產(chǎn)部門的目標(biāo),根據(jù)生產(chǎn)能力來分析自己所定的目標(biāo)是否合理。否則,一旦客戶的訂單不能如期完成,導(dǎo)致客戶產(chǎn)生抱怨的時候,生產(chǎn)部有責(zé)任,銷售部也有責(zé)任。
3.設(shè)立部門成員目標(biāo)
部門目標(biāo)的設(shè)立是基于各項職能目標(biāo)的基礎(chǔ)上的,在部門目標(biāo)設(shè)立以后,要將目標(biāo)細(xì)化給每個部門成員,以便做好生產(chǎn)安排和事后的考核。
(三)實施交期目標(biāo)責(zé)任制考核
實施交期目標(biāo)責(zé)任制考核,做好周達(dá)成交期考核,月達(dá)成交期考核,季達(dá)成交期考核,年終總評,及時發(fā)現(xiàn)延遲,杜絕交貨期遲緩。
【案例】
交期考核 某企業(yè)的交期管理是,各車間接到計劃部門的生產(chǎn)指令后,按期完成任務(wù),及時發(fā)出產(chǎn)品的運行狀態(tài)。數(shù)據(jù)來源于銷售部門、計劃部門和各相關(guān)部門??己宿k法,總分100分,目標(biāo)值95分,目標(biāo)獎150元,按步驟逐次扣分,根據(jù)最后得分核發(fā)獎金。
第一,凡銷售部門反饋信息,因該車間原因?qū)е虏荒艹鲐洉r,每一次扣6分;延誤出貨,每一次扣5分。以月累計為準(zhǔn)。
第二,下工序投訴,未按時轉(zhuǎn)序,每次扣1分,以書面投訴為準(zhǔn)。
第三,未完成生產(chǎn)訂單,人為欠產(chǎn),每一次扣1分,以生產(chǎn)計劃單為準(zhǔn)。
第四,特殊產(chǎn)品生產(chǎn)不能配套,不按生產(chǎn)指令數(shù)生產(chǎn),造成積壓或缺少,每一次扣1分;下工序?qū)σ艳D(zhuǎn)序 產(chǎn)品,對因質(zhì)量問題影響欠數(shù),不提出,每一次扣1分;上工序不及時補上,每一次扣1分。
第五,總得分在95分以上,全獎,95分以下全扣。
第六,上述情況由銷售部門與計劃部門及相關(guān)單位反饋給制造部門,或由制造部經(jīng)理直接查出并考核。 通過這種考核,就杜絕了一些延誤現(xiàn)象的發(fā)生。通過年總評,季評,月評,周評,就避免了交貨期的延誤。