專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升生產(chǎn)干部管控力

解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”

隨著國(guó)內(nèi)外生存壓力與競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)環(huán)境越來(lái)越惡劣，中國(guó)企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴(yán)峻考驗(yàn)。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的精細(xì)化管理體系，才能持續(xù)降低現(xiàn)場(chǎng)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。在此我們將立足于精細(xì)化管理的角度，將先進(jìn)的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助企業(yè)打開現(xiàn)場(chǎng)管理改善和精細(xì)化管理體系構(gòu)建大門，為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)空間。以精細(xì)化的思維進(jìn)行作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)刻不容緩的責(zé)任。為進(jìn)一步推動(dòng)廣大企業(yè)單位應(yīng)用先進(jìn)生產(chǎn)管理方法，以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作為關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)為企業(yè)開拓另一個(gè)利潤(rùn)增長(zhǎng)的戰(zhàn)場(chǎng)，培養(yǎng)更專業(yè)、更適合各單位現(xiàn)場(chǎng)管理的專業(yè)人才，而生產(chǎn)部門作為制造型企業(yè)的中心，所扮演的角色也越來(lái)越重要。生產(chǎn)管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品的出貨、質(zhì)量與成本，從而影響著企業(yè)的效益。經(jīng)過(guò)對(duì)數(shù)百家企業(yè)的調(diào)研與咨詢?cè)\斷后，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，我們經(jīng)常會(huì)看到：

1) 生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下,有時(shí)加班趕貨,有時(shí)待料休假,非正常作業(yè)

2) 生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨

3) 生產(chǎn)進(jìn)度落后,交期較急的還沒(méi)加工,而交期不急的卻生產(chǎn)出來(lái)造成現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存

4) 生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率影響\品質(zhì)不良\安全隱患

5) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)嚴(yán)重,產(chǎn)品損耗率偏高,經(jīng)常在倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)料,要么生產(chǎn)超標(biāo),要么尾數(shù)缺料

6) 物料進(jìn)度經(jīng)常延遲，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)節(jié)失調(diào)

7) 緊急加單或臨時(shí)變更訂單太多,生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁

8) 安全事故時(shí)有發(fā)生,總是不能徹底預(yù)防,每天工作提心掉膽

9) 工作異常接連不斷,上午生產(chǎn)會(huì),下午品質(zhì)會(huì),晚上檢討會(huì),次日還有改善說(shuō)明會(huì)

10) 員工整體士氣不高,干部整天忙上忙下,忙進(jìn)忙出,到頭卻落個(gè)”最差”先生

課程目標(biāo)                                                                          

1) 掌握全面精細(xì)化管理方法與贏利現(xiàn)場(chǎng)的十個(gè)關(guān)鍵要素，突破現(xiàn)場(chǎng)管理瓶頸

2) 系統(tǒng)掌握現(xiàn)場(chǎng)4M1E管理技巧與QCDMS管理技能，全面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理革新

3) 掌握杜絕現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的八大方法，從根本上診治與根除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)能降耗

4) 了解現(xiàn)場(chǎng)少量多樣、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時(shí)插單處理技巧

5) 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，運(yùn)用定額分析與抽樣評(píng)估，定位現(xiàn)場(chǎng)管理“水蜘蛛”

6) 全面掌握作業(yè)分配與現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間管理，運(yùn)用溝通藝術(shù)解除員工沖突與逆向激勵(lì)

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)（咨詢式方案班）特色                                                                       實(shí)戰(zhàn)師資團(tuán)隊(duì)由專注于生產(chǎn)管理領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)以及世界百?gòu)?qiáng)企業(yè)從事多年管理經(jīng)驗(yàn)的資深實(shí)戰(zhàn)專家執(zhí)教，超強(qiáng)工廠實(shí)操管理經(jīng)驗(yàn)。模擬演練實(shí)操系統(tǒng)、模塊式的課程設(shè)計(jì)，按知識(shí)的遞進(jìn)關(guān)系依次開展，使學(xué)習(xí)過(guò)程更為合理，更易于掌握和鞏固所學(xué)知識(shí)與必備技能。學(xué)員分組依據(jù)案例現(xiàn)場(chǎng)提供方案，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)模擬。咨詢?cè)\斷培訓(xùn)專業(yè)的咨詢顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)對(duì)學(xué)員所在的企業(yè)采用面對(duì)面顧問(wèn)式生產(chǎn)管理診斷，找出關(guān)鍵癥結(jié)。每次開課前要求學(xué)員就課程相關(guān)內(nèi)容提供自己所面臨的問(wèn)題。根據(jù)診斷和問(wèn)題，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整課程的相關(guān)內(nèi)容，以保證課程內(nèi)容的針對(duì)性。同學(xué)交流平臺(tái)學(xué)員均為制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的中-基-高層管理干部，互動(dòng)教學(xué)能夠在同等水平上展開，效果更加明顯。同時(shí)，除了來(lái)自課堂的知識(shí)，學(xué)員之間的經(jīng)驗(yàn)分享與交流也是能力提升的一大捷徑。全景案例借鑒所有課程均采用案例教學(xué)的模式，使學(xué)員在鮮活的案例分析與研討中，真正著手練習(xí)各種管理工具，深刻理解各種有效的管理手法，迅速將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實(shí)際操作。適合對(duì)象                                                                            

l 各類制造型企業(yè)總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、科（課）長(zhǎng)、一線管理者等生產(chǎn)管理干部

l 依企業(yè)為單位，由總經(jīng)理或生產(chǎn)系統(tǒng)高層帶隊(duì)，中高基層干部5人小組參加效果更加突出

課程優(yōu)勢(shì)                                                                            

1、 顛覆傳統(tǒng)游擊戰(zhàn)式的培訓(xùn)作法，為企業(yè)真正培訓(xùn)系統(tǒng)化的實(shí)戰(zhàn)管理人才。

2、 以企業(yè)大學(xué)的模式開展全方位教育培訓(xùn)，從根本上解決企業(yè)人才瓶頸，為企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型管理人才。

3、 徹底解決生產(chǎn)管理人員游擊戰(zhàn)式的學(xué)習(xí)模式，采用步進(jìn)的方式達(dá)到管理人員一學(xué)即用的效果。

4、 致力于成為企業(yè)真正的培訓(xùn)與實(shí)驗(yàn)基地，與企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，為企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)診斷管理。

課程結(jié)構(gòu)                                                                           模  塊培  訓(xùn)  內(nèi)  容一、現(xiàn)場(chǎng)革新--精細(xì)化體系構(gòu)建1、精細(xì)化管理思維導(dǎo)入           2、精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理的突破口

3、現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)終極目標(biāo)       4、現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)核心要素

5、精細(xì)化實(shí)施方案評(píng)估           6、企業(yè)精細(xì)化成功案例分析二、現(xiàn)場(chǎng)根基--常規(guī)化日常管理1、現(xiàn)場(chǎng)工作教導(dǎo)（方法從教導(dǎo)著手）2、現(xiàn)場(chǎng)早會(huì)管理（一日之季在于晨）

3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)（SOP與QC同步） 4、現(xiàn)場(chǎng)模治具管理（磨刀不誤砍材）

5、現(xiàn)場(chǎng)工作改善（挖掘新的思路）  6、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備保養(yǎng)（稼動(dòng)率OEE先行）7、現(xiàn)場(chǎng)工作計(jì)劃（無(wú)規(guī)不成圓）    8、現(xiàn)場(chǎng)工作交接（輸送帶效果）三、現(xiàn)場(chǎng)名片--目視化定置追溯1、目視管理的要點(diǎn)與難點(diǎn)解決      2、目視管理的工具

3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)目視化管理（案例分析）4、現(xiàn)場(chǎng)物品目視化管理（案例分析）

5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備目視化管理（案例分析）6、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)目視化管理（案例分析）

7、現(xiàn)場(chǎng)安全目視化管理（案例分析）8、現(xiàn)場(chǎng)流程目視化管理（案例分析）四、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境--全員清潔型生產(chǎn)倡導(dǎo)1、整理要領(lǐng)與整頓要領(lǐng)的作業(yè)技巧  2、清掃要領(lǐng)與清潔要領(lǐng)的作業(yè)技巧

3、素養(yǎng)要領(lǐng)與安全要領(lǐng)的作業(yè)技巧  4、節(jié)約要領(lǐng)的作業(yè)技巧

5、紅牌作戰(zhàn)與“五現(xiàn)”技能突破    6、邁向“9S”拓展思路五、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)--五大安定突破1、現(xiàn)場(chǎng)人員安定化（案例分析）    2、現(xiàn)場(chǎng)物料安定化（案例分析）

3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安定化（案例分析）    4、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量安定化（案例分析）

5、現(xiàn)場(chǎng)管理安定化（案例分析）    6、五大安定結(jié)合在現(xiàn)場(chǎng)中的運(yùn)用六、現(xiàn)場(chǎng)損失--縮減六大浪費(fèi)1、次品浪費(fèi)精細(xì)化控制（案例）     2、產(chǎn)能過(guò)剩浪費(fèi)精細(xì)化控制（案例）

3、加工不當(dāng)浪費(fèi)精細(xì)化控制（案例）4、搬運(yùn)浪費(fèi)精細(xì)化控制（案例）

5、庫(kù)存浪費(fèi)精細(xì)化控制（案例）    6、動(dòng)作浪費(fèi)精細(xì)化控制（案例）七、現(xiàn)場(chǎng)改善--透視七大技能1、全面透視工業(yè)工程    2、現(xiàn)場(chǎng)“IE”全面技能   3、動(dòng)改法改善技能

4、“五五法”改善技能   5、雙手法改善技能       6、流程法改善技能

7、人機(jī)法改善技能      8、防呆法改善技能       9、抽查法改善技能    八、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量—品質(zhì)異常預(yù)防1、 品質(zhì)異常潛在10大風(fēng)險(xiǎn)分析     2、品質(zhì)異常預(yù)防管理3大工具

3、15個(gè)生產(chǎn)品質(zhì)改善案例借鑒      4、零缺陷品質(zhì)管理10大支柱九、現(xiàn)場(chǎng)效能—突破效率瓶頸1、 高效低本5大工具分析          2、15個(gè)生產(chǎn)效率提升案例呈現(xiàn)

3、生產(chǎn)真假效率區(qū)別2種模式      4、減人不減產(chǎn)（增效）6個(gè)方式十、現(xiàn)場(chǎng)成本--源頭預(yù)防控制1、20種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象 2、來(lái)自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費(fèi)和現(xiàn)象

3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費(fèi)現(xiàn)象4、機(jī)器與設(shè)備的19種浪費(fèi)現(xiàn)象

5、人力的5大浪費(fèi)現(xiàn)象            6、與意外事故有關(guān)的16種浪費(fèi)現(xiàn)象

7、初期管理不當(dāng)?shù)?4 大浪費(fèi)現(xiàn)象  8、現(xiàn)場(chǎng)干部可以改善的151種浪費(fèi)十一、現(xiàn)場(chǎng)保障--安全隱患整改1、現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情識(shí)別                  2、現(xiàn)場(chǎng)危害控制的四種方法

3、現(xiàn)場(chǎng)安全檢查及改善            4、十大安全隱患案例分析

5、安全控制與改善案例分析        6、十大安全隱患要因與整改十二、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)--流程勝于制度1、流程改善四個(gè)原則（案例）      2、人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則（案例）

3、提高人員、設(shè)備、流程稼動(dòng)率    4、人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析  （案例）

5、人機(jī)有效配置 （案例）         6、真效率與假效率分析（案例）

7、提高勞動(dòng)效率的六個(gè)關(guān)鍵要素    8、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路十三、現(xiàn)場(chǎng)管理--從復(fù)雜到簡(jiǎn)單1、OJT人人自主現(xiàn)場(chǎng)管理           2、樹立現(xiàn)場(chǎng)管理者的管理威信

3、現(xiàn)場(chǎng)員工流失預(yù)防與診治         4、激勵(lì)員工的兩寶

5、現(xiàn)場(chǎng)干部全能溝通技巧           6、80｜90后員工管理技巧