課程簡介： 現(xiàn)代企業(yè)的競爭有人說是人才的競爭，有人說是技術(shù)的競爭，有人說是企業(yè)治理水平的競爭，所有的競爭最終歸納為企業(yè)產(chǎn)品在市場中的競爭。但誰都知道，生產(chǎn)同樣技術(shù)性能的產(chǎn)品，誰的產(chǎn)品成本最低，其獲利能力就最大，競爭能力就最強。所以，實際上是企業(yè)生產(chǎn)成本的競爭。 自從中國加入WTO 之后，隨著時間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭：同樣的品質(zhì)，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產(chǎn)品的價格。 每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。 生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。在此我們將立足于精細化管理的角度，將先進的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和精細化成本控制大門，為企業(yè)創(chuàng)造利潤空間。 砍掉生產(chǎn)浪費，縮減總動員，以精細化的思維進行生產(chǎn)成本控制是企業(yè)刻不容緩的責(zé)任。 培訓(xùn)對象： 企業(yè)制造現(xiàn)場及生產(chǎn)車間高、中、基層管理人員 培訓(xùn)時間： 兩天（12小時） 培訓(xùn)綱要： 第一部分：成本意識 --- 縮減總動員 1、案例剖析：餐館的成本在哪里？ 2、情景一：利潤越大越好 3、情景二：要貨真價實 4、情景三：要效率最好 5、情景四：花最少的錢得到它 6、情景五：實現(xiàn)利潤最大化 7、企業(yè)的利潤流程與生產(chǎn)利潤 8、錢在哪里？ 9、生產(chǎn)成本管理的公式 10、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析 11、案例分析：營銷經(jīng)理與產(chǎn)品經(jīng)理的對話！ 12、實質(zhì)分析：企業(yè)現(xiàn)場“臨渴掘井” 13、企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì) 第二部分：成本模式 --- 112精細剖析 1、20種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象 2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和現(xiàn)象 3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費現(xiàn)象 4、機器與設(shè)備的19種浪費現(xiàn)象 5、人力的5大浪費現(xiàn)象 6、與意外事故有關(guān)的16種浪費現(xiàn)象 7、缺乏合作的10大浪費現(xiàn)象 8、初期管理不當(dāng)?shù)?4 大浪費現(xiàn)象 第三部分：成本基因 --- 流程再造與控制 1、流程 # 過程 2、國內(nèi)企業(yè)五大現(xiàn)狀 3、企業(yè)成本項目分解 4、降低成本的循環(huán)效應(yīng) 5、成本對象識別 6、流程控制的12大成本法則 7、生產(chǎn)流程平衡原則 8、流程再造技術(shù)的三個核心要素 9、“一個流”的三大支柱點 10、 生產(chǎn)線效率的認識 11、 真效率與假效率 12、 個別效率與整體效率 13、 加工流程再造模式 14、 制造過程四大分析技術(shù) 15、 流程再造成的12種方法 16、 標準符號在流程中使用 17、 制定流程分析表 18、 不同加工類型生產(chǎn)線的作業(yè)配置原則 19、 全工序自理作業(yè)方式 20、 多品種自理作業(yè)方式 21、 單人多機作業(yè)方式 22、 單一工序單人操作作業(yè)方式 第四部分：成本黑手 --- 消除潛在浪費 1、改變現(xiàn)場浪費意識 2、生產(chǎn)現(xiàn)場隱形成本 3、生產(chǎn)現(xiàn)場顯形成本 4、生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費分析 5、不良品浪費的精細化控制策略 6、過量生產(chǎn)浪費精細化控制策略 7、加工浪費精細化控制策略 8、搬運浪費精細化控制策略 9、庫存浪費精細化控制策略 10、動作浪費精細化控制策略 11、等待浪費精細化控制策略 12、缺貨浪費精細化控制策略 13、動作經(jīng)濟的22個原則分析 第五部分：成本改進 --- 標準化探索 1、如何讓員工按標準化作業(yè) 2、生產(chǎn)標準化制定的十個步驟 3、案例分析：為什么標準化維持不久？ 4、透過標準工時定額創(chuàng)造效率 5、標準工時的結(jié)構(gòu)與分析 6、工時定額的制定與寬放原則 7、現(xiàn)場抽樣與工作抽樣 8、現(xiàn)場物品管理目視化 9、現(xiàn)場設(shè)備管理目視化 10、 現(xiàn)場作業(yè)管理目視化 11、 現(xiàn)場安全管理目視化 12、 現(xiàn)場質(zhì)量管理目視化 13、 目視管理的工具 14、 目視管理的水準 15、 現(xiàn)場標準化看板管理 16、 看板方法與看板流動 17、 看板管理圖示 18、 如何從生產(chǎn)中控制成本 19、 如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費 20、 現(xiàn)場成本控制的三大方法 21、 消除系統(tǒng)損耗 22、 回收品分類與再利用 23、 作業(yè)標準與標準作業(yè)的分析 24、 標準作業(yè)表 25、 34-2-34現(xiàn)場精細化成本模型 第六部分：成本細節(jié) --- 4M1E改善 1、問題意識與問題誤區(qū) 2、生產(chǎn)現(xiàn)場如何發(fā)現(xiàn)問題 3、觀察3UMEMO的技巧 4、七大部門與生產(chǎn)部門的成本節(jié)點 5、控制現(xiàn)場人員成本 6、人員成本控制的細節(jié)要素 7、如何發(fā)現(xiàn)人員過多-案例分析 8、現(xiàn)場無績效員工管理 9、建立現(xiàn)場崗位競選制度 10、現(xiàn)場設(shè)備的六大顯形浪費 11、設(shè)備綜合效率OEE分析與改進 12、設(shè)備平均失效時間分析 13、設(shè)備平均修復(fù)時間分析 14、現(xiàn)場設(shè)備“0”故障五大對策 15、現(xiàn)場生產(chǎn)能力計算 16、現(xiàn)場生產(chǎn)計劃產(chǎn)能分析 17、現(xiàn)場生產(chǎn)有效產(chǎn)能分析 18、現(xiàn)場標準生產(chǎn)排期 19、生產(chǎn)基準交貨期計劃 20、生產(chǎn)交期基準日程表 21、生產(chǎn)制程分析與剖析 22、生產(chǎn)人員精細成本控制20招式 23、生產(chǎn)設(shè)備精細成本控制6招式 24、生產(chǎn)材料精細成本控制21招式 25、生產(chǎn)作業(yè)方法精細成本控制19招式 第七部分：成本之路 --- 精細化策略 1、分組模擬（人員精細化成本控制策略） 2、分組模擬（設(shè)備精細化成本控制策略） 3、分組模擬（材料精細化成本控制策略） 4、分組模擬（方法精細化成本控制策略） 5、分組模擬（現(xiàn)場生產(chǎn)浪費精細化成本控制策略） 6、各組精細化案例成果分析與點評