課程簡介： 國內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)：管理落后，設備陳舊，員工素質(zhì)普遍偏低等，這一系列的病癥怎樣才能除掉？而TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經(jīng)濟超級大國得到了驗證，因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。TPM究竟是什么呢？TPM活動究竟能給企業(yè)帶來什么奇效和成果呢？又如何引進并實施呢？ TPM是以最有效的設備利用為目標，以設備保養(yǎng)（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構成生產(chǎn)維修（PM）為總運行體制。從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行TPM,使因設備問題引起的直接或間接損失為零。 TPM是當今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。其實，TPM不是什么高深的技術，只是追求設備和物品的本性以及合理性的思考方法。TPM主要是把人和機器的機能以及性能發(fā)揮出正常水準，即恢復它的本性，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它以企業(yè)現(xiàn)有設備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理方法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限（總合的效率化）。在TPM實施中，分別針對這些損失，進行個別改善，把設備的效率提升到最大極限，它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。 培訓對象： 企業(yè)中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設備管理部經(jīng)理、主管、工程技術管理人員及IE人員、現(xiàn)場班組長，以及對TPM推行感興趣的人士 培訓時間： 兩天（12小時） 培訓綱要： 前言： 1、當下行業(yè)背景分析?。?！ 2、當下企業(yè)TPM管理中的弊端分析與診斷?。?！ 3、圖片展示分析?。。? 第一部分：TPM企業(yè)改善的源動力 1、 什么是TPM活動 2、 TPM在組織中扮演的角色3、 TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢4、 TPM活動與設備維修的關聯(lián)5、 TPM的各項主題活動6、 TPM在中國的開展7、 預防性維護案例講解8、 可靠性工程的運用9、 如何提升維護工作的品質(zhì)和效率10、 設備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容11、 設備的日常檢查與維護設備的故障管理、 事故管理、維修管理 第二部分： 設備管理的評價指標1、 設備綜合效率(OEE)2、 故障頻次和時間分析3、 MTBF分析-修復率與故障率4、 設備完好率，設備壽命周期費用分析5、 設備工程能力指數(shù) 第三部分：TPM的推行方法和技巧1、 TPM推動體制的建立2、 推行TPM的八大支柱3、 要因管理的方法與步驟4、 消除慢性損耗與PM分析方法5、 召集推進會議的技巧6、 案例研討－TPM推行案例 第四部分：TPM活動的根基—5S與目視控制1、 5S與TPM的關系2、 現(xiàn)場設備維護的5S實施3、 5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）4、 可視化基本概念5、 目視管理在現(xiàn)場設備維護的作用6、 如何通過目視管理改善設備故障 7、 實施設備維護的目視管理 第五部分：TPM實施的七大步驟研習1、 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查2、 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素3、 提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃4、 指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題5、 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修6、 實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行7、 監(jiān)控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作 第六部分： TPM活動的維護與自主保養(yǎng) 1、 日常維護、定期維護、預防/預測性維護 2、 自主保養(yǎng)的目標與七個步驟 3、 自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求 4、 間接部門的TPM活動 5、 案例分享－設備管理與企業(yè)文化 第七部分：TPM推行與現(xiàn)場自主保全 1、 自主保全的基本概念 2、 開展自主保全的七步驟 3、 解決問題的5步法則 4、 TPM基礎－—5S活動和目視管理 5、 5S與TPM的關系 6、 “紅單作戰(zhàn)”與“黃單作戰(zhàn)” 7、 潤滑手冊的建立 8、 診斷活動 9、 自主保養(yǎng)的案例分析第八部分：TPM推行設備戰(zhàn)略構建 1、 計劃保全和故障減少的基本觀念體系 2、 建立設備計劃保全效率化的體制 3、 建立設備檔案 4、 MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計算 5、 計劃保全4階段7步驟展開 6、 成功推行計劃保全的要點 7、 TPM活動計劃保全時間縮短 8、 故障減少 9、 案例討論分析 第九部分：TPM推行之重點改善 1、 工廠運行中各種損失和浪費 2、 重點改善的主要內(nèi)容 3、 TPM重點改善活動展開的步驟 4、 設備OEE與損失結構分析 5、 重點改善水平展開 6、 TPM活動重點改善的案例 第十部分：TPM推行與品質(zhì)保全 1、 品質(zhì)保全的概念和工具 2、 TPM品質(zhì)保全的開展步驟 第十一部分：TPM推行與教育訓練 1、 高效率員工的目標 2、 多能工的培育與配置 3、 TPM教育訓練的步驟 4、 保全技能教育課程案例 5、 教育訓練體系建立的案例 第十二部分： 間接部門提高業(yè)務效率 1、 間接部門效率化改善 2、 間接部門效率提高的原則 3、 TPM業(yè)務部門效率提高的步驟 第十三部分：如何促進全員參與TPM 1、 TPM中團隊活動的意義 2、 團隊活動活躍化的措施 3、 團隊活動活躍化的技術手段 第十四部分：TPM的中國之路 1、 TPM在中國企業(yè)推行的經(jīng)驗 2、 TPM推行中的注意點 3、 推行案例分析 第十五部分：現(xiàn)場模擬演練