課程簡介： 生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司盈利成敗。 PMC部門掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，部門運(yùn)營狀況將直接影響生產(chǎn)部、工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)設(shè)計部、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制的運(yùn)營效率。面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式及水平式的機(jī)臺布置已無法適應(yīng)。如何制訂出最優(yōu)的的生產(chǎn)計劃？滿足市場的需要。如何適時適量的生產(chǎn)，同時又能削減庫存、消除不必要的人力、時間及物料的浪費(fèi)己成為企業(yè)界急需解決的問題。柔性生產(chǎn)計劃與物料控制即是針對上述問題，依據(jù)豐田生產(chǎn)方式改良而來，不僅能克服大批量生產(chǎn)方式及庫存問題，并能一眼看出作業(yè)線隱藏的弊端，及時發(fā)現(xiàn)并予以改善。柔性化不單成為改造生產(chǎn)方式的現(xiàn)代武器，更是引導(dǎo)廿一世紀(jì)生產(chǎn)的利器.本課程將帶您一起了解彈性眼單與柔性排產(chǎn)布置的物料運(yùn)營管理內(nèi)涵！ 課程內(nèi)容： 一、PMC---生產(chǎn)導(dǎo)火索 1．PC生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制職責(zé)定位（案例借鑒） 2．MC物料需求計劃與分析職業(yè)定位（案例借鑒） 二、彈性產(chǎn)能負(fù)荷分析 1．產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟 2．產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵點(diǎn) 3．人力負(fù)荷分析的方法 4．機(jī)器負(fù)荷分析的方法 5．產(chǎn)能負(fù)荷的管理方式 6、產(chǎn)能負(fù)荷表分析 三、柔性生產(chǎn)計劃制定 1、少量多樣生產(chǎn)方式的特性 2、少量多樣生產(chǎn)方式的管理對策 3、生產(chǎn)排程常見的六種方式 4、計劃排程的五大要素 5、生產(chǎn)計劃的時間跨度 6、生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先五規(guī)則 7、生產(chǎn)計劃的內(nèi)函、實(shí)質(zhì)與條件 8、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對策 9、計劃和生產(chǎn)控制八步驟 10、計劃制定各階段時間因素考慮11、生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則 12、生產(chǎn)計劃排程表與ERP 四、優(yōu)先率排程要領(lǐng)與演練 1、優(yōu)先率排程的關(guān)鍵五要素 2、優(yōu)先率排程的計算方式 3、優(yōu)先率排程訂單的處置方式 4、多品種少批量生產(chǎn)計劃模式 五、彈性生產(chǎn)進(jìn)度的控制 1、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟 2、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段 3、生產(chǎn)進(jìn)度控制個三方式 4、生產(chǎn)過程異常反饋與處理 5、生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施 6、如何生成彈性進(jìn)度管理 六、緊急訂單與臨時插單處理方法 1、急單與插單的解決方案 2、短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法 3、控制插單急單的二十種措施 4、少量多樣化訂單的解決方案 5、產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案 6、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程合理化與規(guī)范化 七、彈性生產(chǎn)線平衡技巧與改善 1、工序平衡分析表 2、生產(chǎn)線平衡改善方法 3、計算節(jié)拍,確定產(chǎn)能 4、產(chǎn)品分族矩陣 5、運(yùn)用目視管理，控制生產(chǎn)進(jìn)度 6、建立異常應(yīng)答機(jī)制 八、拉動生產(chǎn)方式與瓶頸優(yōu)化 1、拉動生產(chǎn)方式界定與優(yōu)化 2、快速切換生產(chǎn)模式與生產(chǎn)周期 3、生產(chǎn)配套難點(diǎn)突破 4、生產(chǎn)前置與后置周期銜接 九、彈性物料需 求計劃分析與制定 1、物料管理的職能：追求“5R” 2、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖 3、案例：深圳某電子有限公司結(jié)構(gòu)圖 4、物料管理三不政策和八大死穴 5、物料計劃流程七步驟 6、材料計劃跟進(jìn)流程實(shí)例展示 7、如何來制定物料需求計劃 8、常備性物料需求計劃 9、專用性物料需求計劃 10、預(yù)防物料計劃 “牛鞭效應(yīng)” 11、問題研討：物料損耗率如何制定？12、物料損耗控制流程（圖示） 13、問題研討：如何避免生產(chǎn)收尾時，才發(fā)現(xiàn)物料短缺現(xiàn)象？ 十、如何督促物料到位 1、剖析物料供應(yīng)不繼六大方面 2、物料短缺八大原因 3、物料短缺七種預(yù)防對策 4、物料進(jìn)度督促技巧 5、采購零配件的貨期跟進(jìn) 6、物料進(jìn)度落后的對策